Comment utiliser le pistolet à percussion ultrasonique pour éliminer la contrainte de soudage

Premièrement, la composition de équipement d'impact ultrasonique

L'équipement de traitement par impact ultrasonique est composé d'un générateur ultrasonique, d'un pistolet à impact ultrasonique, d'une aiguille à impact ultrasonique.

Choc ultrasonique

 

Deuxièmement, préparation avant le traitement d'impact

La surface à traiter doit être maintenue propre dans une certaine mesure avant le traitement de choc par ultrasons. Si la surface est huileuse, sale ou si la rouille doit être nettoyée, vous pouvez utiliser un ponçage ou une brosse métallique pour éliminer les impuretés telles que les oxydes de surface et les résidus d'éclaboussures. Si la surface à traiter est inégale, il est recommandé de polir légèrement la surface pour améliorer sa forme afin de former un passage permettant au pistolet à impact ultrasonique de se déplacer en douceur.

Troisièmement, le processus d'impact

De manière générale, le traitement par choc ultrasonore doit être effectué selon les étapes suivantes pour traiter le pied de soudure à titre d'exemple :

a) L'impact est appliqué sur le pied de quasi-soudure, en veillant à ce que la largeur du cordon de soudure et le côté du brin soient sensiblement les mêmes, et que l'axe du pistolet à impact soit sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la soudure (l'écart ne dépasse pas 10°. L'angle du pistolet à impact dépend de la soudure). direction longitudinale de la soudure.

b) Une certaine pression peut être appliquée au pistolet à impact pour garantir un processus d'impact fluide. Remarque Si le propre poids du pistolet à impact peut garantir que le processus d'impact est stable et ne saute pas, l'opérateur n'a pas besoin d'appliquer de pression, il suffit de tenir le pistolet à impact. La vitesse de traitement par impact V doit être maintenue entre 300 mm/min et 1 000 mm/min. Pour les matériaux à haute résistance tels que l'acier à haute résistance et l'alliage de titane, la vitesse de traitement par impact est aussi proche que possible de la limite inférieure.

Le paramètre de pistolet à impact ultrasonique pour différents matériaux
Matériel	Amplitude (μm)	Diamètre (mm)
Alliage d'aluminium	10~ 30	3~6
Acier à résistance moyenne et faible	20~40	3~5
Acier à haute résistance	30~50	3~4
Alliage de titane	30~ 50	3~4
Remarque : Le matériau et la structure spécifiques des paramètres du processus de traitement par impact ultrasonique incluent également le nombre de passes de traitement, la vitesse de traitement, la forme de l'extrémité de l'aiguille d'impact, l'application de pression, etc., chaque processus Les paramètres interagissent les uns avec les autres. Pour obtenir un effet de traitement spécifique, les paramètres du processus peuvent être combinés selon de nombreuses dispositions différentes.  Le diamètre de l’aiguille d’impact est le plus important. Dans le cas où l'amplitude et le diamètre de l'aiguille d'impact sont déterminés, la gamme d'autres paramètres du processus est également déterminée grossièrement, Ce tableau  répertorie uniquement l'amplitude et le diamètre de l'aiguille d'impact. L'amplitude et le diamètre de l'aiguille d'impact sont déterminés par l'utilisateur en fonction des exigences de traitement. Si la surface doit être lisse, l'amplitude  doit être faible et le diamètre de l'aiguille d'impact doit être trop grand. Si la couche de déformation plastique doit être aussi grande que possible, l'amplitude  doit être trop grande. Pour établir des paramètres de processus spécifiques, l'utilisateur peut se référer aux principes suivants et déterminer par expérience : plus la limite d'élasticité du matériau traité est élevée, plus l'amplitude .du diamètre de l'aiguille d'impact est réduite, le nombre de passes de traitement est augmenté, la vitesse de traitement est ralentie, le rayon de l'extrémité de l'aiguille d'impact est diminué et la pression appliquée est augmentée. Généralement, il suffit de modifier  splusieurs paramètres pour les adapter aux exigences de traitement des différents matériaux.