초음파 임팩트 건을 사용하여 용접 응력을 제거하는 방법

먼저 구성품은 초음파 충격 장비

초음파 충격치료 장비는 초음파 발생기, 초음파 충격총, 초음파 충격침으로 구성됩니다.

초음파 충격

 

둘째, 충격치료 전 준비

처리할 표면은 작업 전 어느 정도 깨끗하게 유지되어야 합니다. 초음파 충격 치료. 표면이 기름지거나 더러우거나 녹을 제거해야 할 경우 샌딩이나 와이어 브러시를 사용하여 표면 산화물 및 스플래시 잔여물과 같은 불순물을 제거할 수 있습니다. 처리할 표면이 고르지 않은 경우 표면을 살짝 연마하여 모양을 개선하여 초음파 충격총이 원활하게 움직일 수 있는 통로를 형성하는 것이 좋습니다.

셋째, 영향 과정

일반적으로 초음파 충격 처리는 용접 발가락을 예로 들어 다음 단계에 따라 수행해야 합니다.

a) 준용접 토우에 충격을 가하여 용접 비드의 폭과 스트랜드 측이 실질적으로 동일하고 임팩트 건의 축이 용접의 길이 방향과 실질적으로 수직인지 확인합니다(편차는 10°를 초과하지 않습니다. 임팩트 건의 각도는 용접에 따라 다름). 대부분의 경우 임팩트 건과 모재 표면 사이의 각도는 10° 이내이고 임팩트 니들은 일정 범위에서 석탄 토우에 반복적으로 충격을 가합니다. 용접의 세로 방향.

b) 임팩트 건에 일정한 압력을 가하여 임팩트 과정을 원활하게 할 수 있습니다. 참고 임팩트 건의 자체 무게로 인해 임팩트 과정이 안정적이고 튀어오르지 않는 경우 작업자는 압력을 가할 필요가 없으며 임팩트 건만 잡으면 됩니다. 충격처리 속도 V는 300mm/min~1000mm/min을 유지해야 한다. 고강도강, 티타늄 합금 등 고강도 소재의 경우 충격 처리 속도는 최대한 하한에 가깝습니다.

매개변수 초음파 충격 총 다른 재료에 대한
재료	진폭(μm)	직경(mm)
알루미늄 합금	10~30	3~6
중강도 및 저강도 강	20~40	3~5
고강도 강철	30~50	3~4
티타늄 합금	30~50	3~4
참고: 초음파 충격 처리 공정 매개변수의 특정 재료 및 구조에는 처리 횟수, 처리 속도, 충격 바늘 끝 모양, 압력 적용 등 각 공정이 포함됩니다. 매개변수는 서로 상호작용합니다. 특정 처리 효과를 달성하기 위해 프로세스 매개변수를 다양한 배열로 결합할 수 있습니다.  임팩트 바늘 직경이 가장 중요합니다. 충격 바늘의 진폭과 직경이 결정되는 경우 다른 공정 매개변수의 범위도 대략적으로 결정됩니다. 이 표에는  진폭과 충격 바늘 직경만 나열되어 있습니다. 진폭과 충격 바늘 직경은 처리 요구 사항에 따라 사용자가 결정합니다. 표면에 매끄러움이 요구되는 경우 진폭은  작아야 하며 충격 바늘의 직경은 너무 커야 합니다. 소성변형층이 최대한 커야 한다면 진폭도  너무 커야 합니다. 특정 공정 매개변수를 설정하기 위해 사용자는 다음 원리를 참조하고 실험을 통해 결정할 수 있습니다. 처리된 재료의 항복 강도가 높을수록 .충격 바늘의 직경이 줄어들고 처리 횟수가 증가하며 처리 속도가 느려지고 충격 바늘 끝의 반경이 감소하며 적용되는 압력이 증가합니다. 일반적으로 매개변수만 변경하면  s다양한 재료의 처리 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.