Jak používat Ultrazvuková rázová pistole odstraňuje pnutí při svařování

Za prvé, složení ultrazvukové nárazové zařízení

Ultrazvukové zařízení pro úpravu nárazu se skládá z ultrazvukového generátoru, ultrazvukové nárazové pistole, ultrazvukové nárazové jehly.

Ultrazvukový šok

 

Za druhé, příprava před ošetřením nárazem

Ošetřovaný povrch by měl být před aplikací do určité míry čistý ošetření ultrazvukovým šokem. Pokud je povrch zaolejovaný, špinavý nebo je třeba vyčistit rez, můžete použít brusný nebo drátěný kartáč k odstranění nečistot, jako jsou povrchové oxidy a zbytky rozstřiku. Pokud je povrch, který má být ošetřen, nerovný, doporučuje se povrch mírně vyleštit, aby se zlepšil jeho tvar a vytvořil se průchod, který umožňuje plynulý pohyb ultrazvukové rázové pistole.

Za třetí, proces dopadu

Obecně by se ošetření ultrazvukovým šokem mělo provádět podle následujících kroků, aby se například ošetřila špička sváru:

a) Náraz je aplikován na kvazi-svarovou špičku, přičemž je zajištěno, že šířka svarové housenky a strany pramene jsou v podstatě stejné a osa rázové pistole je v podstatě kolmá k podélnému směru svaru (odchylka nepřesahuje 10°. Úhel rázové pistole závisí na svaru) Ve většině případů je úhel mezi rázovou pistolí a základním kovem opakovaně 1°. tam a zpět na uhelné špičce v určitém rozsahu podél podélného směru svaru.

b) Na rázovou pistoli lze vyvinout určitý tlak, aby byl zajištěn hladký průběh dopadu. Poznámka Pokud vlastní váha nárazové pistole může zajistit, že proces dopadu je stabilní a neskáče, obsluha nemusí vyvíjet tlak, stačí pouze držet nárazovou pistoli. Rychlost zpracování nárazem V by měla být udržována na 300 mm/min až 1000 mm/min. U vysokopevnostních materiálů, jako je vysokopevnostní ocel a slitina titanu, je rychlost rázového zpracování co nejblíže spodní hranici.

Parametr ultrazvuková rázová pistole pro různé materiály
Materiál	Amplituda (μm)	Průměr (mm)
Hliníková slitina	10~30	3~6
Ocel střední a nízké pevnosti	20~40	3~5
Vysokopevnostní ocel	30~50	3~4
Titanová slitina	30~50	3~4
Poznámka: Specifický materiál a struktura parametrů procesu úpravy ultrazvukem také zahrnují počet průchodů, rychlost zpracování, tvar konce nárazové jehly, použití tlaku atd., každý proces Parametry se vzájemně ovlivňují. Pro dosažení specifického efektu zpracování lze procesní parametry kombinovat v mnoha různých uspořádáních.  Nejdůležitější je průměr nárazové jehly. V případě, že se určuje amplituda a průměr nárazové jehly, je zhruba určen i rozsah dalších parametrů procesu, Tato tabulka  uvádí pouze amplitudu a průměr nárazové jehly. Amplituda a průměr nárazové jehly jsou určeny uživatelem podle požadavků na zpracování. Pokud má povrch požadavek na hladkost, amplituda  by měla být malá a průměr nárazové jehly by měl být příliš velký. Pokud je požadováno, aby vrstva plastické deformace byla co největší,  měla by být amplituda příliš velká. Pro stanovení specifických parametrů procesu může uživatel použít následující principy a určit experimentem: čím vyšší je mez kluzu upravovaného materiálu, tím amplituda Průměr nárazové .jehly se zmenší, počet průchodů úpravy se zvýší, rychlost zpracování se zpomalí, poloměr konce nárazové jehly se sníží a aplikovaný tlak se zvýší. Obecně stačí změnit  svšechny parametry, které lze přizpůsobit požadavkům na zpracování různých materiálů.