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Vues : 101 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2019-08-09 Origine : Site
Les causes de déversements ou de bords de produit après soudage par ultrasons sont les suivantes :
1) La puissance des ultrasons est trop forte.
2. Le temps de soudage par ultrasons est trop long.
3. La pression de l'air (dynamique) est trop élevée.
4. La pression sous la matrice supérieure (statique) est trop importante.
5. Le taux d'expansion énergétique du mode supérieur (corne) est trop grand.
6. Le fil fusible du produit en plastique est trop extérieur, trop haut ou trop épais.
Les six facteurs mentionnés ci-dessus sont les causes du bord de débordement après une opération de soudage par ultrasons. Cependant, le plus critique est l’ouverture de la sixième ligne de fusible à ultrasons. Généralement, lors des opérations de soudage par ultrasons, la pression de l'air est comprise entre 2 et 4 kg. Selon la valeur empirique, la meilleure ligne de fusible de guide d'ondes supersonique se situe au fond de 0,4 à 0,6 m/fois. Si la hauteur est de 0,3 à 0,4 m/m, comme Delta, l'angle aigu est d'environ 60 degrés, ce qui entraînera une augmentation du temps de soudage par ultrasons, de la pression, de la puissance de la machine ou du cornet supérieur, formant ainsi les causes des déversements et des bords mentionnés ci-dessus 1 à 6 éléments.
Solutions :
1. Réduisez la pression et le temps de soudage par ultrasons (réduisez la norme de résistance).
2. Réduisez le nombre de segments de puissance ou de machines de faible puissance.
3. Réduisez le taux d’amplification du moule à ultrasons.
4. Réglage fin du positionnement et de la fixation avec une machine à ultrasons.
5. Modifier le guide fusible à ultrasons.
