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Visualizzazioni: 102 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2019-08-09 Origine: Sito
Le cause delle fuoriuscite o dei bordi del prodotto dopo la saldatura a ultrasuoni sono le seguenti:
1) La potenza degli ultrasuoni è troppo forte.
2. Il tempo di saldatura a ultrasuoni è troppo lungo.
3. La pressione dell'aria (dinamica) è eccessiva.
4. La pressione sotto lo stampo superiore (statica) è eccessiva.
5. Il rapporto di espansione dell'energia della modalità superiore (clacson) è troppo grande.
6. Il filo del fusibile del prodotto in plastica è troppo esterno, troppo alto o troppo spesso.
I sei fattori sopra menzionati sono le cause del bordo di troppopieno dopo l'operazione di saldatura a ultrasuoni. Tuttavia, la più critica è l’apertura della sesta linea del fusibile a ultrasuoni. Generalmente, nelle operazioni di saldatura a ultrasuoni, la pressione dell'aria è compresa tra 2 e 4 kg. Secondo il valore empirico, la migliore linea di fusibile per guida d'onda supersonica si trova nella parte inferiore di 0,4-0,6 m/volte. Se l'altezza è 0,3-0,4 m/m, come Delta, l'angolo acuto è di circa 60 gradi, il che porterà ad un aumento del tempo di saldatura a ultrasuoni, della pressione, della potenza della macchina o del corno superiore, formando così le cause di fuoriuscite e bordi menzionati sopra 1-6 elementi.
Soluzioni:
1. Ridurre la pressione e il tempo della saldatura a ultrasuoni (ridurre lo standard di resistenza).
2. Ridurre il numero di segmenti di potenza o di macchine a basso consumo.
3. Ridurre il rapporto di amplificazione dello stampo ad ultrasuoni.
4. Messa a punto del posizionamento e fissaggio con macchina ad ultrasuoni.
5. Modificare la guida del fusibile a ultrasuoni.
