Zobrazení: 102 Autor: Editor webu Čas publikování: 2019-08-09 Původ: místo
Příčiny rozlití nebo okrajů produktu po ultrazvukovém svařování jsou následující:
1).超声波功率太强.
1) Ultrazvukový výkon je příliš silný.
2).超声波熔接时间太长.
2. Doba ultrazvukového svařování je příliš dlouhá.
3).空气压力(动态)太大.
3. Tlak vzduchu (dynamický) je příliš velký.
4).上模下压力(静态)太大.
4. Tlak pod horní matricí (statický) je příliš velký.
5).上模(HORN)能量扩大比率太大.
5. Poměr energetické expanze horního režimu (houkačky) je příliš velký.
6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.
6. Plastový pojistkový drát je příliš vně nebo příliš vysoký nebo příliš silný.
上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中殀其中怌其中怌其中怌其中怌其中怌其中溢的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气压妦妜气压妦在气压妊开设2~4kg范围,根据经验值最佳的超音波导熔线,是在底部0,4~0,6m/m krát;高度0,3~0,4m如:此型Delta;,尖角约呈60度,超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的傂
Šest výše uvedených faktorů je příčinou přepadové hrany po operaci ultrazvukového svařování. Nejkritičtější je však otevření šestého ultrazvukového pojistkového vedení. Obecně platí, že při provozu ultrazvukového svařování je tlak vzduchu v rozmezí 2-4 kg. Podle empirické hodnoty je nejlepší tavné vedení nadzvukového vlnovodu ve spodní části 0,4-0,6 m/krát. Pokud je výška 0,3-0,4 m/m, jako je Delta, ostrý úhel je asi 60 stupňů, což povede ke zvýšení času ultrazvukového svařování, tlaku, výkonu stroje nebo horního rohu, čímž se tvoří příčiny rozlití a okrajů uvedených výše 1-6 položek.
解決方法:
Řešení:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
1. Snižte tlak a dobu ultrazvukového svařování (snižte standard pevnosti).
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
2. Snižte počet výkonových segmentů nebo strojů s nízkým výkonem.
3.降低超声波模具放大比。
3. Snižte poměr zesílení ultrazvukové formy.
4.使用超声波机台微调定位固定。
4. Jemné doladění polohování a fixace pomocí ultrazvukového stroje.
5.修改超声波导熔线。
5. Upravte vedení ultrazvukové pojistky.

Paní Yvonne
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
1st Building NO.608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Čína