Megtekintések: 102 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2019-08-09 Eredet: Tekár garancián kívül is ingyen szállítjuk.
Az ultrahangos hegesztés után a termék kiömlésének vagy éleinek okai a következők:
1).超声波功率太强.
1) Az ultrahang teljesítménye túl erős.
2).超声波熔接时间太长.
2. Az ultrahangos hegesztési idő túl hosszú.
3).空气压力(动态)太大.
3. A légnyomás (dinamikus) túl nagy.
4).上模下压力(静态)太大.
4. Túl nagy a nyomás a felső szerszám alatt (statikus).
5).上模(HORN)能量扩大比率太大.
5. A felső üzemmód (kürt) energiatágulási aránya túl nagy.
6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.
6. A műanyag termék biztosítékának vezetéke túl kívül van, túl magas vagy túl vastag.
上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气大劋2-4 kg 范围,根据经验值最佳的超音波导熔线,是在底部0,4-0,6m/m times;高度0,3-0,4m如:此型Delta;,尖角约呈60度,超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的厂
A fent említett hat tényező az ultrahangos hegesztési művelet utáni túlcsordulás oka. A legkritikusabb azonban a hatodik ultrahangos biztosítéksor megnyitása. Általában ultrahangos hegesztésnél a légnyomás 2-4 kg tartományban van. Az empirikus érték szerint a legjobb szuperszonikus hullámvezető biztosítékvonal a 0,4-0,6 m/x-os aljzatban található. Ha a magasság 0,3-0,4 m/m, mint például a Delta, az éles szög körülbelül 60 fok, ami az ultrahangos hegesztési idő, a nyomás, a gép vagy a felső kürt teljesítményének növekedéséhez vezet, így kialakul az 1-6 pontnál említett kiömlések és élek okai.
解決方法:
Megoldások:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准).
1. Csökkentse az ultrahangos hegesztés nyomását és idejét (csökkentse a szilárdsági szabványt).
2.减少机台功率段数或小功率机台.
2. Csökkentse a teljesítményszegmensek vagy az alacsony teljesítményű gépek számát.
3.降低超声波模具放大比.
3. Csökkentse az ultrahangos forma erősítési arányát.
4.使用超声波机台微调定位固定.
4. Pozícionálás és rögzítés finomhangolása ultrahangos géppel.
5.修改超声波导熔线.
5. Módosítsa az ultrahangos biztosítékvezetőt.

Yvonne asszony
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
1. épület, NO.608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Kína