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Wie kann das Problem des Überlaufs oder der Fellkante nach dem Ultraschallschweißen gelöst werden?

Aufrufe: 101     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.08.2019 Herkunft: Website

Wie kann das Problem des Überlaufs oder der Fellkante nach dem Ultraschallschweißen gelöst werden?




Die Ursachen für Produktverschüttungen oder -kanten nach dem Ultraschallschweißen sind folgende:

1) Die Ultraschallleistung ist zu stark.

2. Die Ultraschallschweißzeit ist zu lang.

3. Der Luftdruck (dynamisch) ist zu groß.

4. Der Druck unter dem Oberwerkzeug (statisch) ist zu groß.

5. Das Energieausdehnungsverhältnis des oberen Modus (Horn) ist zu groß.

6. Der Sicherungsdraht des Kunststoffprodukts liegt zu weit außen, ist zu hoch oder zu dick.


     Die sechs oben genannten Faktoren sind die Ursachen für Überlaufkanten nach dem Ultraschallschweißvorgang. Am kritischsten ist jedoch die Öffnung der sechsten Ultraschallsicherungslinie. Im Allgemeinen liegt der Luftdruck beim Ultraschallschweißen im Bereich von 2–4 kg. Dem Erfahrungswert zufolge liegt die beste Überschallwellenleiter-Sicherungsleitung im Boden von 0,4 bis 0,6 m/mal. Wenn die Höhe 0,3–0,4 m/m beträgt, wie z. B. Delta, beträgt der spitze Winkel etwa 60 Grad, was zu einer Erhöhung der Ultraschallschweißzeit, des Drucks, der Leistung der Maschine oder des oberen Horns führt und somit die oben genannten Ursachen für Verschüttungen und Kanten verursacht (Punkt 1–6).


Lösungen:

1. Reduzieren Sie den Druck und die Zeit des Ultraschallschweißens (reduzieren Sie den Festigkeitsstandard).

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Leistungssegmente oder Maschinen mit geringer Leistung.

3. Reduzieren Sie das Verstärkungsverhältnis der Ultraschallform.

4. Feinabstimmung der Positionierung und Fixierung mit Ultraschallgerät.

5. Ändern Sie die Ultraschallsicherungsführung.


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