Dansk
Visninger: 102 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 09-08-2019 Oprindelse: websted
Årsagerne til produktspild eller kanter efter ultralydssvejsning er som følger:
1) Ultralydseffekten er for stærk.
2. Ultralydssvejsetiden er for lang.
3. Lufttrykket (dynamisk) er for stort.
4. Trykket under den øvre matrice (statisk) er for stort.
5. Energiudvidelsesforholdet for den øvre tilstand (horn) er for stort.
6. Plastproduktsikringsledningen er for udvendig eller for høj eller for tyk.
De seks faktorer nævnt ovenfor er årsagerne til overløbskant efter ultralydssvejsning. Den mest kritiske er dog åbningen af den sjette ultralydssikringslinje. Generelt er lufttrykket ved ultralydssvejsning i området 2-4 kg. Ifølge den empiriske værdi er den bedste supersoniske bølgeledersikringslinje i bunden på 0,4-0,6 m/gange. Hvis højden er 0,3-0,4m/m, såsom Delta, er den skarpe vinkel omkring 60 grader, hvilket vil føre til forøgelse af ultralydssvejsetid, tryk, kraft af maskinen eller det øvre horn, og dermed danne årsagerne til spild og kanter nævnt ovenfor 1-6 punkter.
Løsninger:
1. Reducer trykket og tiden for ultralydssvejsning (reducer styrkestandarden).
2. Reducer antallet af effektsegmenter eller laveffektmaskiner.
3. Reducer forstærkningsforholdet for ultralydsformen.
4. Finjustering af positionering og fiksering med ultralydsmaskine.
5. Rediger ultralydssikringsføringen.
