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조회수: 102 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2019-08-09 출처: 대지
초음파 용접 후 제품이 쏟아지거나 가장자리가 생기는 원인은 다음과 같습니다.
1) 초음파의 세기가 너무 강하다.
2. 초음파 용접 시간이 너무 깁니다.
3. 공기압(동적)이 너무 큽니다.
4. 상부 다이(정적) 아래의 압력이 너무 큽니다.
5. 상위 모드(혼)의 에너지 확장 비율이 너무 큽니다.
6. 플라스틱 제품 퓨즈 와이어가 너무 바깥쪽에 있거나 너무 높거나 두껍습니다.
위에 언급된 6가지 요소는 초음파 용접 작업 후 가장자리 오버플로의 원인입니다. 그러나 가장 중요한 것은 여섯 번째 초음파 퓨즈 라인의 개방입니다. 일반적으로 초음파 용접 작업에서 공기압은 2-4kg 범위입니다. 경험적 값에 따르면 가장 좋은 초음속 도파관 퓨즈 라인은 0.4-0.6m/회 하단에 있습니다. Delta와 같이 높이가 0.3-0.4m/m인 경우 예리한 각도는 약 60도이므로 초음파 용접 시간, 압력, 기계 또는 상부 혼의 출력이 증가하여 위에서 언급한 1-6 항목의 누출 및 가장자리의 원인이 됩니다.
솔루션:
1. 초음파 용접의 압력과 시간을 줄입니다(강도 감소 기준).
2. 전력 세그먼트 또는 저전력 기계의 수를 줄입니다.
3. 초음파 몰드의 증폭율을 줄입니다.
4. 초음파 기계를 사용하여 위치 지정 및 고정을 미세 조정합니다.
5. 초음파 퓨즈 가이드를 수정합니다.
