Polski
Wyświetlenia: 102 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2019-08-09 Pochodzenie: Strona
Przyczyny wycieków lub krawędzi produktu po zgrzewaniu ultradźwiękowym są następujące:
1) Moc ultradźwiękowa jest zbyt duża.
2. Czas zgrzewania ultradźwiękowego jest zbyt długi.
3. Ciśnienie powietrza (dynamiczne) jest za duże.
4. Ciśnienie pod matrycą górną (statyczne) jest za duże.
5. Współczynnik rozszerzalności energii trybu górnego (klaksonu) jest zbyt duży.
6. Przewód bezpiecznika produktu z tworzywa sztucznego jest umieszczony za daleko na zewnątrz, za wysoko lub za grubo.
Sześć czynników wymienionych powyżej jest przyczyną krawędzi przelewowej po operacji zgrzewania ultradźwiękowego. Najbardziej krytycznym jest jednak otwarcie szóstej linii bezpieczników ultradźwiękowych. Ogólnie rzecz biorąc, podczas spawania ultradźwiękowego ciśnienie powietrza mieści się w zakresie 2-4 kg. Zgodnie z wartością empiryczną, najlepsza linia bezpiecznikowa falowodu naddźwiękowego znajduje się na dole 0,4-0,6 m/razy. Jeśli wysokość wynosi 0,3-0,4 m/m, np. Delta, kąt ostry wynosi około 60 stopni, co doprowadzi do wzrostu czasu zgrzewania ultradźwiękowego, ciśnienia, mocy maszyny lub górnego rogu, tworząc w ten sposób przyczyny wycieków i krawędzi wymienionych powyżej 1-6 pozycji.
Rozwiązania:
1. Zmniejsz ciśnienie i czas zgrzewania ultradźwiękowego (obniż normę wytrzymałości).
2. Zmniejsz liczbę segmentów mocy lub maszyn o małej mocy.
3. Zmniejsz współczynnik wzmocnienia formy ultradźwiękowej.
4. Dopasowanie pozycjonowania i mocowania za pomocą maszyny ultradźwiękowej.
5. Zmodyfikuj prowadnicę bezpiecznika ultradźwiękowego.
