Kurzanleitung zur Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine

Der Einsatz von Ultraschall wird für die Lebensmittelindustrie immer wichtiger.

Ultraschall in der Lebensmittelverarbeitung ermöglicht es Wissenschaftlern, Ingenieuren und Managern in der Lebensmittelherstellung, fundierte Entscheidungen über einen neuen und wichtigen Bereich der Forschung und Entwicklung zu treffen. Es wird auch eine wertvolle Referenz für Personen sein, die in anderen Bereichen der Ultraschallforschung und der Instrumentenherstellung tätig sind. Breite Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine mit vibrierenden Guillotinenmessern.

Der Ultraschallschneider besteht aus einem „Wandler“, der Vibrationen erzeugt, und einem „Oszillator“, der den Wandler antreibt. Als Wandler wird ein piezoelektrisches Element verwendet. Beim Anlegen einer Spannung verschiebt das Piezoelement den Wandler um einige Mikrometer. Regelmäßiges Anlegen einer Spannung erzeugt Vibrationen. Jedes Objekt hat seine spezielle Frequenz, durch die das Objekt stabil ist und leicht vibrieren kann. Durch Hinzufügen einer externen Kraft, die dieser speziellen Frequenz entspricht, kann eine kleine Kraft eine große Schwingung erzeugen. Dieses Phänomen nennt man Resonanz. Beim Ultraschallschneider erzeugt das piezoelektrische Element eine Kraft, die den gesamten Körper vom Wandler bis zur Klingenspitze in Resonanz versetzt und an der Spitze eine starke Vibration erzeugt. Der Oszillator erzeugt periodisch Spannung, um den Wandler in Resonanz zu bringen und anzutreiben. Durch die Verwendung einer Komponente des Ultraschallschneiders, die Horn genannt wird, um die Querschnittsfläche vom piezoelektrischen Element bis zur Klingenspitze zu ringen, kann eine stärkere Vibration erzielt werden

Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?

RPS-SONIC bietet hochwertige Ultraschallkomponenten zum Schneiden von Lebensmitteln, darunter Ultraschallgeneratoren, Wandler, Guillotinen und Schneidemaschinen.

Bei der Ultraschall-Lebensmittelverarbeitung wird ein vibrierendes Messer (Guillotine) eingesetzt, das eine nahezu reibungsfreie Oberfläche erzeugt, die Ablagerungen auf der Klingenoberfläche minimiert. Die Ultraschallklingen schneiden sauber – klebrige Produkte und Einschlüsse wie Nüsse, Rosinen und Häppchen – ohne sich zu verschieben. Ultraschallschneiden wird von vielen der weltweit größten und renommiertesten Lebensmittelhersteller eingesetzt.

-RPS-SONIC ist seit mehr als 10 Jahren im Ultraschallbereich tätig. Die Ultraschallkomponenten von RPS-SONIC sind eine weit verbreitete und bewährte Technologie. Die „Guillotine“-Klingen sind aus Titan gefertigt und nutzen die neueste FEA-Designtechnologie für störungsfreien Betrieb und Zuverlässigkeit.

Ultraschallschneiden, Guillotinieren oder Sititieren können als ein verbesserter konventioneller Schneidprozess betrachtet werden. Die Klinge hat eine Schneide und einen Schaft. Die Ultraschallvibration von 20 kHz bewegt die Schneidspitze schnell vor und zurück, überlagert mit einer Vorwärtsbewegung von vielleicht 5 m/min. Diese oszillierende Bewegung übt eine intermittierende Schnittkraft auf die Rissspitze aus und kontrolliert so die Ausbreitung oder das Wachstum des Risses (Schnitts), wodurch die Belastung des Hauptmaterials minimiert wird. Die wiederholte Anwendung der Schneidspitze auf das Produkt erzeugt einen lokalen Ermüdungseffekt, der die insgesamt erforderliche Kraft zum Aufbrechen der Bindungen des Schüttguts erheblich verringert. Eine nützliche Analogie sind die Konzepte des Bohrhammers oder des pneumatischen Straßenbohrers. Ein zweiter Aspekt des Ultraschallschneidens ist die Verringerung der Reibung des Klingenschafts, wenn dieser der Spitze in den Öffnungsschnitt folgt. Beim konventionellen Schneiden muss die Klinge das Schüttgut komprimieren, damit ein Spalt von der Breite der Klinge durchtreten kann; Die Kompression auf die Masse übt eine Zug-Bruchkraft an der Rissspitze aus. Beim Ultraschallschneiden bewegt oder vibriert die gesamte Klinge kontinuierlich, während sie sich ausdehnt und zusammenzieht. Diese sehr hochfrequente Bewegung reduziert den Reibungskoeffizienten effektiv auf ein sehr niedriges Niveau, sodass die Klinge mit erheblich reduzierter Kompression und Kontakt durch das Schüttgut gleiten kann, was zu einer Kraftreduzierung und geringeren Schmiereffekten führt.

Der Einsatz von Ultraschall wird für die Lebensmittelindustrie immer wichtiger. Ultraschall in der Lebensmittelverarbeitung ermöglicht es Wissenschaftlern, Ingenieuren und Managern in der Lebensmittelherstellung, fundierte Entscheidungen über einen neuen und wichtigen Bereich der Forschung und Entwicklung zu treffen. Es wird auch eine wertvolle Referenz für Personen sein, die in anderen Bereichen der Ultraschallforschung und der Instrumentenherstellung arbeiten. Breite Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine, vibrierende Guillotine-Messer

Vorteile:

Sauberere Schnitte für herausragende Ästhetik bei Schichtprodukten

Reduzierte Ausfallzeiten für die Reinigung und weniger Abfall

Flexibilität und erhöhte Produktivität

Größere Verarbeitungsfenster

Eigenschaften von Ultraschallklingen:

- Die Länge und Höhe der Ultraschallklingen kann je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden variieren

- Messerformen und -abmessungen werden von unserer technischen Abteilung unter Berücksichtigung von Details wie Lebensmitteldicke, Zutaten, Abmessungen, Dichte und weiteren Besonderheiten untersucht

- Sie bestehen aus Titan und entsprechen allen Gesundheits- und organoleptischen Standards im Automatisierungsbereich.

Und was ist die Anwendung?

-Kuchen, Sandwich, Keks, Waffel, Nougat

-Gefrorene Kuchen und Torten

-Gefrorener Fisch

-Snack- und Gesundheitsriegel

-Frisch/gefroren zubereitetes Fleisch

-Teig oder gebackene Kekse

-Weich- und Hartkäse

-Frisches/gefrorenes Gemüse

-Süßigkeiten und Konfekt

-Eisriegel