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Automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine

Mit dieser Ultraschall-Ultraschallschneidemaschine für Lebensmittel können runde, rechteckige, dreieckige und andere Waren (Kuchen, Brot, Pizza, Sandwiches, Rippchen usw.) geschnitten werden, um eine optimale Schlitzung zu erzielen.
Frequenz:
Hupe:
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Automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine
Automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine
Automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine
  • RPS-CM20

  • Rps-Sonic

  • RPS-CM20

Automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine 


Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?

Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneidkante noch einen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Brüche. Da die Schneidklinge gleichzeitig Ultraschallschwingungen ausgesetzt ist, ist der Reibungswiderstand besonders gering und das zu schneidende Material haftet nicht so leicht an der Klinge. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Gegenständen, auf die sich kein Druck ausüben lässt.

Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einer Schneidklinge (Werkzeugkopf) und einem Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt den Netzstrom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Werkzeugkopf) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen  Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird.

Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschall-Schneider und einen Ultraschall-Schneideschneider unterteilen.

Der Ultraschallschneider lädt die Ultraschallenergie direkt auf den Fräser und der Fräser wird zu einem Fräser mit Ultraschallwellen. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch die Ultraschallenergie erweicht und geschmolzen, und die Schneidkante des Schneiders dient nur der Schlitzpositionierung, der Ultraschallenergieabgabe und dem Trennmaterial. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden dicker, dicker, langer usw. Materialien, die beim Einsetzen des Schneidebretts unpraktisch sind. Zum Beispiel Rohkautschuk aus dem Gummimischer, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokoladenschneiden, Leiterplatten oder handgeführte Schneidemaschinen.

Der Grundaufbau des Ultraschall-Schneidebrettschneiders ähnelt dem des Ultraschall-Schneidebrettschneiders, mit der Ausnahme, dass der Ultraschall-Ausgangsteil kein Schneider, sondern eine Standard-Ultraschall-Flachform ist. Hier entspricht die Form einem Schneidebrett. Dabei handelt es sich allerdings um ein Schneidebrett, das zur Ultraschallvibration genutzt wird. Das Schneidmesser kann weiterhin in der herkömmlichen Form verwendet werden, allerdings nimmt die Schärfe der Schneide ab und die Lebensdauer des Schneidmessers wird deutlich verlängert.


Parameter:

Artikel Parameter
Dimension
2400*1200*1800mm
Gewicht
600 kg
Leistung 
Maximal 6 kW, abhängig von der Anzahl der Fräser
Geschwindigkeit 
60mal/min in max
Schneidmesser
3 Stück in max
Rahmenmaterial Edelstahl 304
Funktion 
Schneiden von Lebensmitteln/Gummi 


Ultraschall-Kuchenschneidemaschine


Wir benötigen Ihre Anwendung, um den Schneideweg anzupassen. Die automatisierte Ultraschall-Kuchenschneidemaschine kann auch zum Schneiden von Gummi verwendet werden.


Ultraschall-Kuchenschneidemaschine


1. Welche Garantie gilt für Ihren Ultraschallschneider?

Unsere Garantie  beträgt ein Jahr, aber wir können Ihnen auch außerhalb der Garantie Komponenten kostenlos liefern.

 

2. Welchen Frequenz-Ultraschallschneider liefern Sie?

Abhängig von Ihren Anforderungen oder Ihrer Anwendung können wir Generatoren von 20 bis 40 kHz liefern.

 

4. Wie lang ist die Nutzungsdauer Ihrer Ultraschall-Schneideausrüstung?

Unter der richtigen Arbeitsumgebung kann unser Ultraschallschneider 3 bis 5 Jahre lang arbeiten

 

5. Wurden Ihre Produkte bereits exportiert?

Ja, unser Generator wurde viele Jahre lang in die USA, Südamerika, Europa, den Nahen Osten und Russland exportiert.

 

7. Bieten Sie OEM-Arbeiten an?

Ja, Sie können gerne um OEM-Zusammenarbeit bitten. Wir produzieren seit vielen Jahren für OEM-Kunden in den USA und für deutsche Kunden und hoffen auch, mehr OEM-Aufträge zu erhalten, um unser Geschäft zu vergrößern.

 

8. Wie kann ich die Klingen anpassen?

Sie können uns Ihre Maßanforderungen mitteilen, wir passen sie entsprechend Ihren Anforderungen an.

 

9. Kann der Generator an einen PC, eine SPS oder das Internet angeschlossen werden?

Ja, wir haben verschiedene Versionen des Generators, er kann an den PC angeschlossen werden. SPS, sogar Internet. Auch der Preis ist unterschiedlich.

 

10. Was können wir bekommen, wenn der Wandler/das Gerät während der Garantiezeit kaputt geht?

Alle unsere Wandler und Generatoren wurden mindestens 48 Stunden vor dem Versand getestet, sodass wir Vertrauen in unsere Ausrüstung haben. Selbstverständlich senden wir Ihnen im Rahmen der Garantie einen neuen Wandler/ein neues Gerät zu, wenn dieser defekt ist. Gleichzeitig müssen wir das Problem finden, warum es so schnell kaputt gegangen ist.




Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  



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