Deutsch
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C30-1
Rps-Sonic
C30-1
Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneidkante noch einen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Brüche. Da die Schneidklinge gleichzeitig Ultraschallschwingungen ausgesetzt ist, ist der Reibungswiderstand besonders gering und das zu schneidende Material haftet nicht so leicht an der Klinge. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Gegenständen, auf die man keinen Druck ausüben kann.
Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einer Schneidklinge (Werkzeugkopf) und einem Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt den Netzstrom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Werkzeugkopf) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird.
Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschall-Schneider und einen Ultraschall-Schneideschneider unterteilen.
Einführung :
Dieser Ultraschallschneider ist kompakt und leicht und verfügt über einen einfachen Handgriff, um Ermüdungserscheinungen zu reduzieren und einen langen Dauerbetrieb zu ermöglichen. Dieses ideale Handstück bietet eine hervorragende Manövrierfähigkeit ohne Vibrationen an der Hand und sorgt für ein präzises und scharfes Schnittergebnis. Der Controller passt die Ausgangsleistung automatisch an die Belastung an, so dass während des Arbeitsprozesses keine Anpassungen am Controller erforderlich sind. Eine konstante Frequenz sorgt für gleichmäßige Schnittergebnisse. Von einfachen Arbeiten bis hin zu Feinschnitten und komplizierten Formen erledigt dieses Ultraschall-Schneidemesser mühelos und schön die Arbeit.
Die Ultraschallklinge mit Roboter ist ideal für Anwendungen zum Schneiden von Häuten, Filmen und Schäumen in 3D ...
Die verwendeten Klingen können für einen einfacheren Schnitt in hochfrequente Vibrationen versetzt werden.
Dieser Schneidprozess ist schnell, sauber, robust und mit geringen Betriebskosten.
Die Roboterzellen basieren auf mehrgelenkigen Robotern, die einen Hochfrequenzgenerator oder eine einfache Klinge verwenden.
Maschinen mit einem oder mehreren Robotern (STAUBLI, ABB...) je nach gewünschtem Produktionsvolumen (Dauereinsatz im 3-Schichtbetrieb möglich).
Durchschnittliche Schnittgeschwindigkeiten: von 50 bis 250 mm/Sek
Durch die Integration von Ultraschallklingen in Roboter können viele Materialien geschnitten werden, beispielsweise „trockene“ Verbundwerkstoffe (z. B. Kohlefasergewebe) oder Prepregs.
Wir haben mit bekannten inländischen Roboterunternehmen zusammengearbeitet. Bitte fragen Sie nach weiteren Informationen
Parameter
Frequenz |
40 kHz |
Frequenzanpassung |
Auto-Tracking-Typ |
Max. Leistungsabgabe |
500W |
Leistungsabgabe |
Infinitivanpassung |
Stromversorgung |
AC200V 50/60Hz |
Außenmaß (mm) |
120*120*380 |
Gewicht |
6kg |
Klingenstärke |
1mm |
Zielmaterialien:
Harzplatte,
Glasfaser (GFRP),
geformte Dekorfolie,
Schaumstoff
, blasgeformte Teile
, Spritzgussteile,
Kohlefaser (CFRP),
Aluminiumfolien-Verbundwerkstoffe
, Vliesstoffe,
Kiss-Cutting mit kontrollierter Tiefe
Prozessflexibilität
Erhöhte Präzision
Reinigungskanten
Kosten reduzieren
Energieeffizient
Arbeitssicherheit
Umweltfreundlich
Keine Wasserabfallentsorgung
Tipps:
Das Schneidmesser ist austauschbar, es ist besser, einige Reservemesser zu kaufen.
