Dansk
|
| Frekvens: | |
|---|---|
| Effekt: | |
| horn : | |
| vægt : | |
| Antal: | |
RPS-R35
Rps-sonic
RPS-R35
Et roterende ultralydshorn har tilspidsede indgangssektioner til omdannelse af aksial akustisk energi til radial akustisk energi. Det foretrukne roterende horn indbefatter en første halvdel med en første radial svejsesektion og en første aksial indgangssektion til at modtage en første aksial akustisk energi. Det roterende horn indbefatter yderligere en anden halvdel koblet til den første halvdel. Den anden halvdel har en anden radial svejsesektion og en anden aksial indgangssektion til at modtage en anden aksial akustisk energi. Hver halvdel har en kegleformet sektion defineret af en indre tilspidset overflade og en ydre tilspidset overflade, således at halvdelene omdanner en del af den første og anden aksiale akustiske energi til radial akustisk energi. Hver indre tilspidsede overflade danner en indre vinkel i forhold til en akse af hornet, og hver ydre tilspidsede overflade danner en ydre vinkel i forhold til aksen.
En roterende ultralydsenhed monteret i et lejehus, der kan monteres i enhver retning. Den fås i 20, 28,30,35 kHz med bindingsbredder på op til 18MM. Bonderen er beregnet til maskinproducenter og erfarne slutbrugere, der ønsker at udvikle deres egne aktiverings- og værktøjsløsninger. Ultralydssymaskiner fungerer som en traditionel roterende symaskine, men producerer bløde, glatte sømme, der er uigennemtrængelige for fugt eller væsker.
| Punkt | Parameter |
| Frekvens | 35Khz |
| Magt | 800W |
| Keramiske chips | 4 chips |
| Hastighed | 20m/min i max |
| Svejsebredde | 10 mm i max |
| Svejsehorn | 35Khz roterende horn |
| Svejsetype | Fortsætter svejsningen |
Rps-sonic leverer højeffekt roterende ultralydssystemer til emballage-, hygiejne- og specialkonverteringsindustrien.
Mens en række hornkonfigurationer er blevet udviklet, er det velkendt, at en god måde at opnå højkvalitets og højhastigheds ultralydssvejsninger på er at bruge et roterende horn med en roterende ambolt. Typisk er et roterende horn cylindrisk og roterer omkring en akse. Den akustiske inputenergi er i aksial retning, og den udgående akustiske energi er i radial retning. Hornet og ambolten er i det væsentlige to cylindre placeret tæt på hinanden, roterende i modsatte retninger med lige store eller ikke-lige tangentielle hastigheder. De dele, der skal limes, passerer mellem disse cylindriske overflader med en lineær hastighed, som normalt svarer til tangentialhastigheden af disse cylindriske overflader. Ved at matche rotationshornets og amboltens tangentielle hastigheder med delenes lineære hastighed kan modstanden mellem hornet og delene minimeres.
Roterende horn er derfor typisk opbygget af mindst en aksial indgangssektion og en radial svejsesektion. Indgangssektionen modtager den aksiale akustiske energi, mens svejsesektionen anvender den konverterede radiale akustiske energi til måldelene. Selvom det ovenfor beskrevne konventionelle roterende horn er acceptabelt til nogle anvendelser, er der stadig visse vigtige vanskeligheder. En vanskelighed vedrører ønsket om at opnå et højt niveau af amplitudeensartethed. Amplitudeensartethed er i virkeligheden et mål for procentdelen af svejsningen, der modtager den samme mængde svejseenergi. Specifikt bestemmes amplitudeensartethed ved at måle den maksimale forskydning af den ydre overflade af svejsesektionen (dvs. svejse-'fladen') for en given input-excitation. Den minimale forskydning for den samme excitation måles også, og forholdet mellem den minimale forskydning og den maksimale forskydning repræsenterer amplitudeensartetheden. Således ville et roterende horn med en amplitudeensartethed, der nærmer sig hundrede procent, producere meget ensartet udgangs-akustisk energi over hele dets svejseflade. Ensartethed med høj amplitude resulterer i mere forudsigelige svejsninger og i sidste ende lavere produktionsomkostninger.
