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RPS-R35
Rps-sonic
RPS-R35
Un pavillon rotatif à ultrasons comporte des sections d'entrée coniques pour la conversion de l'énergie acoustique axiale en énergie acoustique radiale. Le pavillon rotatif préféré comprend une première moitié ayant une première section de soudure radiale et une première section d'entrée axiale pour recevoir une première énergie acoustique axiale. Le cornet rotatif comprend en outre une seconde moitié couplée à la première moitié. La seconde moitié comporte une seconde section de soudure radiale et une seconde section d'entrée axiale pour recevoir une seconde énergie acoustique axiale. Chaque moitié présente une section conique définie par une surface conique interne et une surface conique externe de telle sorte que les moitiés convertissent une partie de la première et de la seconde énergie acoustique axiale en énergie acoustique radiale. Chaque surface conique interne forme un angle interne par rapport à un axe du cornet et chaque surface conique externe forme un angle externe par rapport à l'axe.
Un ensemble ultrasonique rotatif monté dans un boîtier de roulement qui peut être monté dans n'importe quelle orientation. Il est disponible en 20, 28,30,35 kHz avec des largeurs de liaison allant jusqu'à 18 mm. Le Bonder est destiné aux fabricants de machines et aux utilisateurs finaux expérimentés qui souhaitent développer leurs propres solutions d'actionnement et d'outillage. Les machines à coudre à ultrasons fonctionnent comme une machine à coudre rotative traditionnelle mais produisent des coutures douces et lisses imperméables à l'humidité ou aux liquides.
| Article | Paramètre |
| Fréquence | 35 kHz |
| Pouvoir | 800W |
| Copeaux de céramique | 4 jetons |
| Vitesse | 20 m/min au maximum |
| Largeur de soudage | 10 mm au maximum |
| Corne de soudage | Klaxon rotatif 35Khz |
| Type de soudage | Continue le soudage |
Rps-sonic fournit des systèmes à ultrasons rotatifs de haute puissance aux industries de l'emballage, de l'hygiène et de la transformation spécialisée.
Bien qu'un certain nombre de configurations de cornet aient été développées, il est bien connu qu'un bon moyen d'obtenir des soudures par ultrasons de haute qualité et à grande vitesse consiste à utiliser un cornet rotatif avec une enclume rotative. Généralement, un cornet rotatif est cylindrique et tourne autour d'un axe. L'énergie acoustique d'entrée est dans la direction axiale et l'énergie acoustique de sortie est dans la direction radiale. Le cornet et l'enclume sont essentiellement deux cylindres proches l'un de l'autre, tournant dans des directions opposées avec des vitesses tangentielles égales ou non. Les pièces à coller passent entre ces surfaces cylindriques à une vitesse linéaire qui correspond généralement à la vitesse tangentielle de ces surfaces cylindriques. Faire correspondre les vitesses tangentielles du cornet rotatif et de l'enclume avec la vitesse linéaire des pièces peut minimiser la traînée entre le cornet et les pièces.
Les cornes rotatives sont donc typiquement constituées d'au moins une section d'entrée axiale et une section de soudure radiale. La section d'entrée reçoit l'énergie acoustique axiale, tandis que la section de soudure applique l'énergie acoustique radiale convertie aux pièces cibles. Bien que le pavillon rotatif classique décrit ci-dessus soit acceptable pour certaines applications, certaines difficultés importantes subsistent. Une difficulté tient à la volonté d'obtenir une grande uniformité d'amplitude. L'uniformité de l'amplitude est en fait une mesure du pourcentage de soudure recevant la même quantité d'énergie de soudure. Plus précisément, l'uniformité de l'amplitude est déterminée en mesurant le déplacement maximum de la surface externe de la section de soudure (c'est-à-dire la « face » de soudure pour une excitation d'entrée donnée. Le déplacement minimum pour la même excitation est également mesuré, et le rapport du déplacement minimum au déplacement maximum représente l'uniformité de l'amplitude. Ainsi, un cornet rotatif avec une uniformité d'amplitude proche de cent pour cent produirait une énergie acoustique de sortie très uniforme sur toute sa face de soudure. Une uniformité d'amplitude élevée permet d'obtenir des soudures plus prévisibles et, en fin de compte, de réduire les coûts de fabrication.
