Wspomagana ultradźwiękami ekstrakcja oliwy z wytłoków z oliwek

Niniejszy wynalazek ujawnia sposób ekstrakcji oliwy z wytłoków z oliwek wspomaganej ultradźwiękami. 

Rozwiązaniem technicznym zastosowanym w niniejszym wynalazku w celu rozwiązania problemu technicznego jest: sposób ekstrakcji oliwy z wytłoków z oliwek wspomagany ultradźwiękami, obejmujący następujące etapy: 

Krok 1: przygotowanie surowca z wytłoków z oliwek; 

Krok 2: dodanie n-heksanu do surowca wytłoków z oliwek i ekstrakcja wspomagana ultradźwiękami przez 30 do 60 minut przy stosunku materiału do cieczy od 1:4 do 10, temperaturze od 40 do 60°C, częstotliwości ultradźwiękowej 2 kHz i mocy ultradźwiękowej od 400 do 800 W. Surowy olej z wytłoków z oliwek oddziela się od rozpuszczalnika i odzyskuje się rozpuszczalnik. Surową oliwę z wytłoków z oliwek suszy się następnie próżniowo w celu otrzymania oliwy z wytłoków z oliwek. Olej surowy z wytłoków z oliwek; 

Etap 3: Przeprowadzenie bezwodnego, długotrwałego odkwaszania surowej oliwy z wytłoków z oliwek otrzymanej w etapie 2 w celu otrzymania odkwaszonej oliwy z wytłoków z oliwek; 

Etap 4: Odwadnianie odkwaszonej oliwy z wytłoków z oliwek otrzymanej w etapie 3 w celu otrzymania odwodnionej oliwy z wytłoków z oliwek; 

Etap 5: Dodanie odpadowej gliny do odwodnionej oliwy z wytłoków z oliwek otrzymanej w etapie 4 w celu przeprowadzenia pierwotnej obróbki odbarwiającej w celu uzyskania pierwotnie odbarwionej oliwy z wytłoków z oliwek, a następnie dodanie zeolitu do pierwotnie odbarwionej oliwy z wytłoków z oliwek w celu wtórnego odbarwienia w celu uzyskania wtórnie odbarwionej oliwy z wytłoków z oliwek;

Krok 6: Dezodoryzacja wtórnie odbarwionej oliwy z wytłoków z oliwek otrzymanej w kroku 5 w celu uzyskania gotowej oliwy z wytłoków z oliwek. Korzystnie, proces przygotowania surowca do wytłoków z oliwek w etapie 1 przebiega następująco: owoce oliwek tłoczy się na zimno pod ciśnieniem tłoczenia 55-60 MPa, temperaturą tłoczenia 45-55°C i czasem tłoczenia 2-8 godzin, aż zawartość oliwy osiągnie 15-20%, w wyniku czego otrzymuje się wytłoki z oliwek; wytłoki z oliwek suszy się w ciemności w temperaturze 45–55°C przez 1–2 godziny, rozdrabnia przez sito o oczkach 30–50 mesh i dalej suszy do momentu, gdy zawartość wilgoci wyniesie 4–6%, otrzymując w ten sposób surowiec na wytłoki z oliwek.

Korzystnie warunki suszenia próżniowego w etapie 2 są następujące: stopień próżni 0,08-0,09 MPa, temperatura 45-55°C i czas suszenia 60-90 minut. Korzystnie, proces bezwodnego odkwaszania metodą długiej mieszanki w etapie trzecim przebiega następująco: ogrzewanie surowej oliwy z wytłoków z oliwek do temperatury 65-75°C, dodanie 75% kwasu fosforowego w stężeniu 0,02-0,04% wagowo oliwy oraz homogenizowanie i mieszanie, mieszanie i utrzymywanie mieszaniny do odczynu kwasowego przez 10-15 minut, ochłodzenie mieszaniny do 40-45°C, a następnie dodanie 10-14% roztwór alkaliczny, mieszając i utrzymując mieszaninę do reakcji mieszania przez 40-50 minut. Po zakończeniu reakcji przeprowadza się wirowanie w celu otrzymania sopstoku i wstępnie odkwaszonego oleju z wytłoków z oliwek. Wstępnie odkwaszoną oliwę z wytłoków z oliwek suszy się próżniowo, a następnie filtruje pod zmniejszonym ciśnieniem przez dodanie 0,1-0,2% wagowych ziemi okrzemkowej jako środka filtrującego w celu otrzymania odkwaszonej oliwy z wytłoków z oliwek. Korzystnie warunki suszenia w etapie 4 są następujące: podczas mieszania pompuje się odkwaszoną oliwę z wytłoków z oliwek do odwadniacza, utrzymuje próżnię 0,2-0,5 kPa i przeprowadza odwadnianie próżniowe. Suszenie zostaje zatrzymane, gdy temperatura na wylocie próżni jest równa temperaturze pokojowej, a w suszarce znajduje się czysta woda.

Korzystnie, podstawowy proces odbarwiania w etapie 5 przebiega następująco: podgrzej odwodnioną oliwę z wytłoków z oliwek do temperatury 65-75°C, dodaj 1,5-2,5% wagowych odpadowej gliny i mieszaj, homogenizuj przez 12-16 minut. Przeprowadzić podstawowy proces odbarwiania przez 25-35 minut pod próżnią -0,095-0,090 MPa, w temperaturze 100-110°C i przy szybkości mieszania 120-130 obr./min. Po zakończeniu procesu odbarwiania wstępnego schłodź olej próżniowo do temperatury 35-45°C i przefiltruj olej próżniowo, aby uzyskać pierwotny odbarwiony olej z wytłoków z oliwek. Korzystnie, proces wtórnego bielenia w etapie 5 przebiega następująco: 1,0-2,0% wagowych zeolitu dodaje się do pierwotnie bielonego oleju z wytłoków z oliwek i homogenizuje mieszając przez 15-20 minut. Następnie przeprowadza się proces wtórnego bielenia przez 25-35 minut w warunkach próżni -0,095-0,090 MPa, w temperaturze 100-110°C i przy szybkości mieszania 120-130 obr./min. Po zakończeniu procesu wtórnego bielenia olej schładza się próżniowo do temperatury 18-25°C i filtruje próżniowo, aby otrzymać wtórnie bielony olej z wytłoków z oliwek.

Korzystnie warunki dezodoryzacji w etapie 6 są następujące: próżnia 0,2-0,4 kPa, temperatura dezodoryzacji 200-235°C i czas dezodoryzacji 1,5-3 godzin. Korzystnie, gotowa oliwa z wytłoków z oliwek w etapie szóstym ma wilgoć i substancje lotne ≤0,10 (%), nierozpuszczalne zanieczyszczenia ≤0,05 (%), liczbę kwasową ≤2,0 (mg/g) i liczbę nadtlenkową ≤7,5 (mmol/kg).