Ultraschallunterstützte Extraktion von Oliventresteröl

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur ultraschallunterstützten Extraktion von Oliventresteröl. 

Die technische Lösung, die die vorliegende Erfindung zur Lösung des technischen Problems einsetzt, ist: ein Verfahren zur ultraschallunterstützten Extraktion von Oliventresteröl, umfassend die folgenden Schritte: 

Schritt 1: Vorbereiten eines Oliventrester-Rohmaterials; 

Schritt 2: Zugabe von n-Hexan zum Oliventrester-Rohmaterial und ultraschallunterstützte Extraktion für 30 bis 60 Minuten bei einem Material-Flüssigkeits-Verhältnis von 1:4 bis 10, einer Temperatur von 40 bis 60 °C, einer Ultraschallfrequenz von 2 kHz und einer Ultraschallleistung von 400 bis 800 W. Das rohe Oliventresteröl und das Lösungsmittel werden getrennt und das Lösungsmittel wird zurückgewonnen. Anschließend wird das rohe Oliventresteröl vakuumgetrocknet, um Oliventresteröl zu erhalten. Rohöl aus Oliventrester; 

Schritt 3: Durchführung einer wasserlosen Langzeit-Entsäuerungsbehandlung des in Schritt 2 erhaltenen Oliventrester-Rohöls, um entsäuertes Oliventresteröl zu erhalten; 

Schritt 4: Dehydrieren des in Schritt 3 erhaltenen entsäuerten Oliventresteröls, um dehydriertes Oliventresteröl zu erhalten; 

Schritt 5: Zugabe von Abfallton zu dem in Schritt 4 erhaltenen dehydrierten Oliventresteröl für eine primäre Entfärbungsbehandlung, um primär entfärbtes Oliventresteröl zu erhalten, und anschließende Zugabe von Zeolith zu dem primär entfärbten Oliventresteröl für eine sekundäre Entfärbungsbehandlung, um sekundär entfärbtes Oliventresteröl zu erhalten;

Schritt 6: Desodorieren des in Schritt 5 erhaltenen sekundär entfärbten Oliventresteröls, um fertiges Oliventresteröl zu erhalten. Vorzugsweise läuft der Prozess zur Herstellung des Oliventrester-Rohmaterials in Schritt 1 wie folgt ab: Olivenfrüchte werden bei einem Pressdruck von 55–60 MPa, einer Presstemperatur von 45–55°C und einer Presszeit von 2–8 Stunden kaltgepresst, bis der Ölgehalt 15–20 % erreicht, wodurch Oliventrester erhalten wird; Der Oliventrester wird im Dunkeln bei 45–55 °C 1–2 Stunden lang getrocknet, durch ein 30–50 Mesh-Sieb pulverisiert und weiter getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt 4–6 % beträgt, wodurch das Oliventrester-Rohmaterial gewonnen wird.

Vorzugsweise sind die Vakuumtrocknungsbedingungen in Schritt 2 wie folgt: ein Vakuumgrad von 0,08–0,09 MPa, eine Temperatur von 45–55 °C und eine Trocknungszeit von 60–90 Minuten. Vorzugsweise läuft der wasserlose Langmischungs-Entsäuerungsprozess in Schritt drei wie folgt ab: Erhitzen des rohen Oliventresteröls auf 65–75 °C, Zugabe von 75 %iger Phosphorsäure in einer Konzentration von 0,02–0,04 % des Ölgewichts und Homogenisieren und Mischen, Rühren und Halten der Mischung für eine Säurereaktion für 10–15 Minuten, Abkühlen der Mischung auf 40–45 °C und anschließende Zugabe von 10–14 % Alkali Lösung, Rühren und Halten der Mischung für eine Mischreaktion für 40–50 Minuten. Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, wird eine Zentrifugation durchgeführt, um Soapstock und vorentsäuertes Oliventresteröl zu erhalten. Das vorentsäuerte Oliventresteröl wird vakuumgetrocknet und anschließend unter vermindertem Druck durch Zugabe von 0,1–0,2 Gew.-% Kieselgur als Filterhilfsmittel filtriert, um entsäuertes Oliventresteröl zu erhalten. Vorzugsweise sind die Dehydratisierungsbedingungen in Schritt 4 wie folgt: Unter Rühren das entsäuerte Oliventresteröl in den Dehydrator pumpen, ein Vakuum von 0,2–0,5 kPa aufrechterhalten und eine Vakuumdehydratisierung durchführen. Die Dehydrierung wird beendet, wenn die Vakuumausgangstemperatur der Raumtemperatur entspricht und klares Wasser im Dehydrator vorhanden ist.

Vorzugsweise läuft der primäre Entfärbungsprozess in Schritt 5 wie folgt ab: Erhitzen Sie das dehydrierte Oliventresteröl auf 65–75 °C, geben Sie 1,5–2,5 Gewichtsprozent Abfallton hinzu und rühren Sie es 12–16 Minuten lang homogen. Führen Sie einen primären Entfärbungsprozess für 25–35 Minuten bei einem Vakuum von –0,095–0,090 MPa, einer Temperatur von 100–110 °C und einer Rührgeschwindigkeit von 120–130 U/min durch. Nachdem der primäre Entfärbungsprozess abgeschlossen ist, kühlen Sie das Öl im Vakuum auf 35–45 °C ab und filtern das Öl im Vakuum, um das primär entfärbte Oliventresteröl zu erhalten. Vorzugsweise läuft der sekundäre Bleichprozess in Schritt 5 wie folgt ab: 1,0–2,0 Gew.-% Zeolith werden dem primär gebleichten Oliventresteröl zugesetzt und unter Rühren 15–20 Minuten lang homogenisiert. Der sekundäre Bleichprozess wird dann 25–35 Minuten lang unter Vakuumbedingungen von –0,095–0,090 MPa, einer Temperatur von 100–110 °C und einer Rührgeschwindigkeit von 120–130 U/min durchgeführt. Nachdem der sekundäre Bleichprozess abgeschlossen ist, wird das Öl auf 18–25 °C vakuumgekühlt und vakuumfiltriert, um das sekundär gebleichte Oliventresteröl zu erhalten.

Vorzugsweise sind die Desodorierungsbedingungen in Schritt 6 wie folgt: ein Vakuum von 0,2–0,4 kPa, eine Desodorierungstemperatur von 200–235°C und eine Desodorierungszeit von 1,5–3 Stunden. Vorzugsweise weist das fertige Oliventresteröl in Schritt sechs einen Feuchtigkeits- und flüchtigen Anteil von ≤ 0,10 (%), unlösliche Verunreinigungen ≤ 0,05 (%), einen Säurewert ≤ 2,0 (mg/g) und einen Peroxidwert ≤ 7,5 (mmol/kg) auf.