Ultrazvuková extrakce olivového oleje z pokrutin

Předkládaný vynález popisuje způsob ultrazvukové extrakce oleje z olivových pokrutin. 

Technické řešení použité v tomto vynálezu k vyřešení technického problému je: způsob ultrazvukové extrakce oleje z olivových pokrutin, který zahrnuje následující kroky: 

Krok 1: příprava suroviny z olivových pokrutin; 

Krok 2: přidání n-hexanu k surovině z olivových pokrutin a extrakce za pomoci ultrazvuku po dobu 30 až 60 minut při poměru materiál-kapalina 1:4 až 10, teplotě 40 až 60 °C, ultrazvukové frekvenci 2 kHz a výkonu ultrazvuku 400 až 800 W. Surový olivový olej z pokrutin a rozpouštědlo se oddělí a rozpouštědlo se izoluje. Surový olivový olej z pokrutin se poté vakuově suší, aby se získal olivový olej z pokrutin. Surový olej z olivových pokrutin; 

Krok 3: Provedení odkyselení surového oleje z olivových pokrutin získaného v kroku 2 bezvodou dlouhou směsí za účelem získání odkyseleného oleje z olivových pokrutin; 

Krok 4: Dehydratace odkyseleného oleje z olivových pokrutin získaného v kroku 3 za účelem získání dehydratovaného oleje z olivových pokrutin; 

Krok 5: Přidání odpadní hlinky k dehydratovanému olivovému oleji z pokrutin získanému v kroku 4 pro primární odbarvovací ošetření za účelem získání primárního odbarveného oleje z olivových pokrutin, a potom přidání zeolitu k primárnímu odbarvenému olivovému oleji z pokrutin pro sekundární odbarvení za účelem získání sekundárního odbarveného oleje z olivových pokrutin;

Krok 6: Deodorizace sekundárního odbarveného oleje z olivových pokrutin získaného v kroku 5 za účelem získání hotového oleje z olivových pokrutin. Výhodně je proces přípravy suroviny z olivových pokrutin v kroku 1 následující: plody oliv se lisují za studena při lisovacím tlaku 55-60 MPa, lisovací teplotě 45-55 °C a době lisování 2-8 hodin, dokud obsah oleje nedosáhne 15-20 %, čímž se získají olivové pokrutiny; olivové pokrutiny se suší ve tmě při 45-55 °C po dobu 1-2 hodin, rozdrtí na prášek sítem 30-50 mesh a dále suší, dokud obsah vlhkosti není 4-6 %, čímž se získá surovina z olivových pokrutin.

Výhodně jsou podmínky vakuového sušení v kroku 2 následující: stupeň vakua 0,08-0,09 MPa, teplota 45-55 °C a doba sušení 60-90 minut. Přednostně je bezvodý proces odkyselení s dlouhou směsí ve třetím kroku následující: zahřátí surového oleje z olivových pokrutin na 65-75 °C, přidání 75% kyseliny fosforečné v koncentraci 0,02-0,04 % hmotnostních oleje a homogenizace a míchání, míchání a uchování směsi pro kyselou reakci po dobu 10-15 minut a ochlazení směsi, ochlazení směsi 10-14% alkalický roztok, míchání a uchovávání směsi pro míchací reakci po dobu 40-50 minut. Po dokončení reakce se provede odstředění, aby se získal mýdlový roztok a předem odkyselený olivový olej z pokrutin. Předem odkyselený olivový olej z pokrutin se suší ve vakuu a poté se filtruje za sníženého tlaku přidáním 0,1 až 0,2 % hmotnostních křemeliny jako filtrační pomůcky, aby se získal odkyselený olivový olej z pokrutin. Výhodně jsou podmínky dehydratace v kroku 4 následující: za míchání přečerpejte odkyselený olivový olej z pokrutin do dehydratátoru, udržujte vakuum 0,2-0,5 kPa a proveďte vakuovou dehydrataci. Dehydratace se zastaví, když se výstupní teplota vakua rovná teplotě místnosti a v sušičce je přítomna čistá voda.

Výhodně je primární odbarvovací proces v kroku 5 následující: zahřejte dehydratovaný olivový olej z pokrutin na 65-75 °C, přidejte 1,5-2,5 % hmotnostních odpadní hlinky a míchejte homogenizujte po dobu 12-16 minut. Proveďte primární odbarvovací proces po dobu 25-35 minut ve vakuu -0,095-0,090 MPa, teplotě 100-110 °C a rychlosti míchání 120-130 ot./min. Po dokončení primárního odbarvovacího procesu ochlaďte olej ve vakuu na 35-45 °C a vakuově filtrujte olej, abyste získali primární odbarvený olej z olivových pokrutin. Výhodně je proces sekundárního bělení v kroku 5 následující: 1,0 až 2,0 % hmotnostních zeolitu se přidá k primárnímu bělenému olivovému oleji z pokrutin a homogenizuje se za míchání po dobu 15 až 20 minut. Sekundární bělicí proces se pak provádí po dobu 25-35 minut za podmínek vakua -0,095-0,090 MPa, teplotě 100-110 °C a rychlosti míchání 120-130 ot./min. Po dokončení sekundárního bělícího procesu je olej vakuově ochlazen na 18-25 °C a vakuově filtrován, aby se získal druhotně bělený olivový olej z pokrutin.

Výhodně jsou podmínky deodorizace v kroku 6 následující: vakuum 0,2-0,4 kPa, teplota deodorizace 200-235 °C a doba deodorizace 1,5-3 hodiny. Výhodně má hotový olej z olivových pokrutin v kroku 6 vlhkost a těkavé látky < 0,10 (%), nerozpustné nečistoty < 0,05 (%), číslo kyselosti < 2,0 (mg/g) a peroxidové číslo < 7,5 (mmol/kg).