Ultralydsassisteret udvinding af olivenpresseresterolie

Den foreliggende opfindelse beskriver en fremgangsmåde til ultralydsassisteret ekstraktion af olie af olivenpresserester. 

Den tekniske løsning, der anvendes af den foreliggende opfindelse til at løse det tekniske problem, er: en fremgangsmåde til ultralydsassisteret ekstraktion af olie af olivenpresserester, omfattende følgende trin: 

Trin 1: forberedelse af et råmateriale af olivenpresserester; 

Trin 2: tilsætning af n-hexan til råmaterialet af olivenpresserester og ultralydsassisteret ekstraktion i 30 til 60 minutter ved et materiale-væskeforhold på 1:4 til 10, en temperatur på 40 til 60°C, en ultralydsfrekvens på 2 kHz og en ultralydseffekt på 40000 til 8000 W. Den rå olie af olivenpresserester og opløsningsmidlet adskilles, og opløsningsmidlet genvindes. Den rå olie af olivenpresserester vakuumtørres derefter for at opnå olie af olivenpresserester. Olivenpresserester råolie; 

Trin 3: Udførelse af en vandfri, langblandet afsyringsbehandling på råolien af ​​olivenpresserester opnået i trin 2 for at opnå afsyret olie af olivenpresserester; 

Trin 4: Dehydrering af den afsyrede olie af olivenpresserester opnået i Trin 3 for at opnå dehydreret olie af olivenpresserester; 

Trin 5: Tilsætning af spildler til den dehydrerede olie af olivenpresserester opnået i trin 4 til en primær affarvningsbehandling for at opnå primær affarvet olie af olivenpresserester og derefter tilsætning af zeolit ​​til den primære affarvede olie af olivenpresserester til en sekundær affarvningsbehandling for at opnå sekundær affarvet olie af olivenpresserester;

Trin 6: Deodorisering af den sekundære affarvede olie af olivenpresserester opnået i trin 5 for at opnå færdig olie af olivenpresserester. Fortrinsvis er fremstillingsprocessen for råmateriale af olivenpresserester i trin 1 som følger: olivenfrugter koldpresses ved et pressetryk på 55-60 MPa, en pressetemperatur på 45-55°C og en pressetid på 2-8 timer, indtil olieindholdet når 15-20%, hvorved der opnås olivenpresserester; olivenpresserne tørres i mørke ved 45-55°C i 1-2 timer, pulveriseres gennem en 30-50 mesh sigte og tørres yderligere, indtil fugtindholdet er 4-6%, hvorved man opnår råmaterialet af olivenpresserester.

Fortrinsvis er vakuumtørringsbetingelserne i trin 2 som følger: en vakuumgrad på 0,08-0,09 MPa, en temperatur på 45-55°C og en tørretid på 60-90 minutter. Fortrinsvis er den vandfri, langblandede afsyringsproces i trin tre som følger: opvarmning af den rå olie af olivenpresserester til 65-75 °C, tilsætning af 75 % fosforsyre i en koncentration på 0,02-0,04 % efter vægt af olien, og homogenisering og blanding, omrøring og bibeholdelse af blandingen i 5 minutter, afkøling af syreblandingen i 5 minutter. 40-45°C, og tilsæt derefter 10-14% alkalisk opløsning, omrøring og fastholdelse af blandingen til en blandingsreaktion i 40-50 minutter. Efter at reaktionen er afsluttet, udføres centrifugering for at opnå sæbemasse og præ-afsyret olie af olivenpresserester. Den præ-afsyrede olie af olivenpresserester vakuumtørres og filtreres derefter under reduceret tryk ved at tilsætte 0,1-0,2 vægt% diatoméjord som et filterhjælpemiddel for at opnå afsyret olie af olivenpresserester. Fortrinsvis er dehydreringsbetingelserne i trin 4 som følger: under omrøring pumpes den afsyrede olivenpresserolie ind i dehydratoren, opretholde et vakuum på 0,2-0,5 kPa, og udfør vakuumdehydrering. Dehydrering stoppes, når vakuumudgangstemperaturen er lig med stuetemperatur, og der er klart vand til stede i dehydratoren.

Fortrinsvis er den primære affarvningsproces i trin 5 som følger: Opvarm den dehydrerede olie af olivenpresserester til 65-75°C, tilsæt 1,5-2,5 vægt-% affaldsler, og omrør homogeniser i 12-16 minutter. Udfør en primær affarvningsproces i 25-35 minutter ved et vakuum på -0,095-0,090 MPa, en temperatur på 100-110°C og en omrøringshastighed på 120-130 rpm. Efter den primære affarvningsproces er afsluttet, vakuumafkøles olien til 35-45°C og vakuumfiltreres olien for at opnå den primære affarvede olie af olivenpresserester. Den sekundære blegeproces i trin 5 er fortrinsvis som følger: 1,0-2,0 vægtprocent zeolit ​​tilsættes til den primære blegede olivenpresserolie og homogeniseres under omrøring i 15-20 minutter. Den sekundære blegeproces udføres derefter i 25-35 minutter under vakuumbetingelser på -0,095-0,090 MPa, en temperatur på 100-110°C og en omrøringshastighed på 120-130 rpm. Efter at den sekundære blegeproces er afsluttet, vakuumkøles olien til 18-25°C og vakuumfiltreres for at opnå den sekundære blegede olie af olivenpresserester.

Desodoriseringsbetingelserne i trin 6 er fortrinsvis som følger: et vakuum på 0,2-0,4 kPa, en desodoriseringstemperatur på 200-235°C og en deodoriseringstid på 1,5-3 timer. Fortrinsvis har den færdige olie af olivenpresserester i trin seks fugtighed og flygtige stoffer ≤0,10 (%), uopløselige urenheder ≤0,05 (%), syretal ≤2,0 (mg/g) og peroxidværdi ≤7,5 (mmol/kg).