Estrazione assistita ad ultrasuoni dell'olio di sansa di oliva

La presente invenzione descrive un metodo per l'estrazione assistita da ultrasuoni dell'olio di sansa di oliva. 

La soluzione tecnica utilizzata dalla presente invenzione per risolvere il problema tecnico è: un metodo per l'estrazione assistita da ultrasuoni dell'olio di sansa di oliva, comprendente le seguenti fasi: 

Fase 1: preparazione della materia prima sansa di oliva; 

Fase 2: aggiunta di n-esano alla materia prima di sansa di oliva ed estrazione assistita da ultrasuoni per 30-60 minuti con un rapporto materiale-liquido da 1:4 a 10, una temperatura da 40 a 60°C, una frequenza ultrasonica di 2 kHz e una potenza ultrasonica da 400 a 800 W. L'olio di sansa di oliva grezzo e il solvente vengono separati e il solvente viene recuperato. L'olio di sansa di oliva grezzo viene poi essiccato sotto vuoto per ottenere l'olio di sansa di oliva. Olio grezzo di sansa di oliva; 

Fase 3: Esecuzione di un trattamento di disacidificazione a miscela lunga senza acqua sull'olio di sansa di oliva grezzo ottenuto nella Fase 2 per ottenere olio di sansa di oliva disacidificato; 

Passaggio 4: disidratazione dell'olio di sansa di oliva disidratato ottenuto nel passaggio 3 per ottenere olio di sansa di oliva disidratato; 

Fase 5: Aggiunta di argilla di scarto all'olio di sansa di oliva disidratato ottenuto nella Fase 4 per un trattamento di decolorazione primario per ottenere olio di sansa di oliva decolorato primario, e quindi aggiunta di zeolite all'olio di sansa di oliva decolorato primario per un trattamento di decolorazione secondario per ottenere olio di sansa di oliva decolorato secondario;

Passaggio 6: deodorizzazione dell'olio di sansa di oliva decolorato secondario ottenuto nel passaggio 5 per ottenere olio di sansa di oliva finito. Preferibilmente, il processo di preparazione della materia prima della sansa di oliva nella fase 1 è il seguente: i frutti delle olive vengono spremuti a freddo ad una pressione di pressatura di 55-60 MPa, una temperatura di pressatura di 45-55°C e un tempo di pressatura di 2-8 ore fino a quando il contenuto di olio raggiunge il 15-20%, ottenendo così la sansa di oliva; la sansa di oliva viene essiccata al buio a 45-55°C per 1-2 ore, polverizzata al setaccio da 30-50 mesh, ed ulteriormente essiccata fino a raggiungere un contenuto di umidità del 4-6%, ottenendo così la materia prima sansa di oliva.

Preferibilmente, le condizioni di essiccazione sotto vuoto nella fase 2 sono le seguenti: un grado di vuoto di 0,08-0,09 MPa, una temperatura di 45-55°C e un tempo di asciugatura di 60-90 minuti. Preferibilmente, il processo di disacidificazione a miscela lunga senza acqua nella fase tre è il seguente: riscaldare l'olio di sansa di oliva grezzo a 65-75°C, aggiungere acido fosforico al 75% ad una concentrazione dello 0,02-0,04% in peso dell'olio, e omogeneizzare e miscelare, agitare e trattenere la miscela per una reazione acida per 10-15 minuti, raffreddare la miscela a 40-45°C e quindi aggiungere Soluzione alcalina al 10-14%, agitando e trattenendo la miscela per una reazione di miscelazione per 40-50 minuti. Una volta completata la reazione, viene eseguita la centrifugazione per ottenere pasta di sapone e olio di sansa di oliva pre-deacidificato. L'olio di sansa di oliva pre-deacidificato viene essiccato sotto vuoto e quindi filtrato a pressione ridotta aggiungendo 0,1-0,2% in peso di farina fossile come coadiuvante di filtrazione per ottenere olio di sansa di oliva disacidificato. Preferibilmente, le condizioni di disidratazione nella fase 4 sono le seguenti: agitando, pompare l'olio di sansa di oliva disacidificato nel disidratatore, mantenere un vuoto di 0,2-0,5 kPa ed eseguire la disidratazione sotto vuoto. La disidratazione viene interrotta quando la temperatura di uscita del vuoto è uguale alla temperatura ambiente e nell'essiccatore è presente acqua pulita.

Preferibilmente, il processo di decolorazione primaria nella fase 5 è il seguente: riscaldare l'olio di sansa di oliva disidratato a 65-75°C, aggiungere 1,5-2,5% di argilla di scarto in peso e mescolare omogeneizzare per 12-16 minuti. Eseguire un processo di decolorazione primaria per 25-35 minuti a un vuoto di -0,095-0,090 MPa, una temperatura di 100-110°C e una velocità di agitazione di 120-130 giri/min. Una volta completato il processo di decolorazione primaria, raffreddare l'olio sotto vuoto a 35-45°C e filtrare l'olio sotto vuoto per ottenere l'olio di sansa di oliva decolorato primario. Preferibilmente, il processo di sbiancamento secondario nella fase 5 è il seguente: 1,0-2,0% di zeolite in peso viene aggiunto all'olio di sansa di oliva sbiancato primario e omogeneizzato con agitazione per 15-20 minuti. Il processo di candeggio secondario viene quindi eseguito per 25-35 minuti in condizioni di vuoto di -0,095-0,090 MPa, una temperatura di 100-110°C e una velocità di agitazione di 120-130 giri al minuto. Una volta completato il processo di sbiancamento secondario, l'olio viene raffreddato sotto vuoto a 18-25°C e filtrato sotto vuoto per ottenere l'olio di sansa di oliva sbiancato secondario.

Preferibilmente, le condizioni di deodorizzazione nella fase 6 sono le seguenti: un vuoto di 0,2-0,4 kPa, una temperatura di deodorizzazione di 200-235°C e un tempo di deodorizzazione di 1,5-3 ore. Preferibilmente, l'olio di sansa di oliva finito nella fase sei ha umidità e materia volatile ≤ 0,10 (%), impurità insolubili ≤ 0,05 (%), indice di acidità ≤ 2,0 (mg/g) e indice di perossido ≤ 7,5 (mmol/kg).