초음파 용접시 결함을 해결하는 방법

초음파 용접의 일반적인 결함:

첫째, 강도가 원하는 표준에 도달할 수 없습니다.

물론 초음파 용접작업의 강도는 절대 일체성형의 강도에 미치지 못한다는 점을 이해해야 합니다. 일체 성형의 강도에 가깝다고 할 수 있으며, 용접 강도에 대한 요구 사항은 다양한 조합에 따라 달라집니다. 이러한 협력은 무엇입니까?

※ 플라스틱 재료: ABS와 ABS를 용접한 결과는 확실히 ABS와 PC 용접의 강도보다 강합니다. 두 재료의 녹는점이 동일하지 않기 때문입니다. 물론 용접 강도는 동일하지 않습니다. 논의했지만 ABS와 PC 두 재료를 서로 용접할 수 있습니까? 우리의 대답은 용접이 가능하다는 것인데 용접 후의 강도가 우리가 원하는 것입니까? 반드시 그런 것은 아닙니다! 반면에 ABS와 Nile, PP, PE의 상황은 어떻습니까? 초음파 HORN이 순간적으로 150도의 열을 방출하면 ABS재질은 녹았지만 나일론, PVC, PP, PE는 연화만 됩니다. 우리는 270도 이상까지 계속 예열합니다. 이때 나일론, PVC, PP, PE는 초음파 용접 온도에 도달했지만 ABS 소재는 다른 분자 구조로 분해되었습니다! 위의 논의에서 우리는 세 가지 결론을 요약할 수 있습니다.

1. 동일한 융점을 갖는 플라스틱 재료의 용접 강도가 강해집니다.

2. 플라스틱 재료의 융점이 높을수록 용접 강도는 낮아집니다.

3. 플라스틱 소재의 밀도가 높을수록(경질) 밀도가 낮을수록(고인성) 융착강도가 높아집니다.

 

둘째, 제품 표면에 흠집이나 갈라짐이 발생합니다.

초음파 용접 시 제품 표면의 긁힘, 파손, 접합부 균열이 발생하는 경우가 많습니다. 초음파 작동에는 두 가지 상황이 있기 때문입니다. 1. 높은 열 에너지가 플라스틱 제품의 표면에 직접 접촉합니다. 2. 진동 전도. 따라서 플라스틱 제품에 초음파 진동이 작용하면 제품 표면이 타기 쉽고, 두께가 1m/m로 얇은 플라스틱 기둥이나 구멍도 갈라지기 쉽습니다. 이는 초음파 작동의 전제 조건입니다. 피했습니다. 반면, 초음파 출력에너지(연장 테이블 및 HORN 상부금형)가 부족하여 진동마찰에너지를 열에너지로 변환하여 출력에너지 부족을 보완하기 위해 열에너지를 축적할 때 용접하는데 오랜 시간이 소요된다. 이런 종류의 용접 방법은 순간적으로 달성되는 진동 마찰 열에너지가 아니라 열에너지를 축적하기 위해 용접 시간이 필요하므로 플라스틱 제품의 융점이 용접 효과에 도달하여 열에너지가 제품 표면에 너무 오랫동안 머물게 되고 축적된 온도와 응력도 제품에 화상, 파손 또는 파손을 유발합니다. 따라서 이러한 유형의 일자리 손실을 극복하려면 출력(세그먼트 수), 용접 시간, 동적 압력 및 기타 요인을 고려해야 합니다.

해결책:

1. 압력을 줄이십시오.

2. 지연시간(초기진동)을 줄인다.

3. 용접시간을 단축한다.

4. 언론 보도 내용을 인용하십시오(예: PE 가방).

5. 금형에는 표면 처리(경화 또는 크롬 도금)가 되어 있습니다.

6. 기계 단계의 수가 줄어들거나 줄어듭니다.

7. 쉽게 깨지거나 부서지는 제품의 고정구는 연질수지나 피복코르크 등 완충재를 사용하여야 한다(용접강도에 영향을 주지 않음).

8. R각을 직각으로 추가한 제품은 파손되기 쉽습니다.

 

셋째, 제품이 왜곡을 일으킨다.

이러한 변형에는 세 가지 이유가 있습니다.

1. 본체와 원하는 융착이나 커버가 각도나 곡률로 인해 서로 일치하지 않습니다.

 2. 제품이 얇고 얇으며(2m/m 이내), 길이가 60m/m를 초과하는 경우.

 3. 사출압력 등의 조건으로 인해 제품이 변형, 변형된 경우.

따라서 당사 제품이 초음파 작동에 의해 변형되면 표면에 초음파 용착이 발생하는 것으로 보입니다. 그러나 이는 결과일 뿐이다. 플라스틱 제품을 용접하기 전과 용접 후에는 어떻게 되나요? 근본적인 원인에 대한 논의가 없으면 올바른 약품을 치료하지 않는 문제를 처리하는 데 많은 시간이 걸리게 되며, 초음파 간접 전도 용접 작업(비직접 용융)에서는 6kg 이하의 압력에서는 플라스틱의 유연성과 관성을 변화시킬 수 없습니다. 따라서 용접 전 변형을 변화시키기 위해 금형 고정 장치를 이용한 강제 압출을 포함하여 강한 압력을 사용하지 마십시오(융착기의 최대 압력은 6kg입니다). 아마도 우리도 맹점에 빠지게 될 것입니다. 즉, 표면 변형의 원인을 탐색하기 위해, 즉 융합 전에는 육안으로 볼 수 없지만 초음파 용접이 완료된 후에는 변형을 찾는 것이 분명합니다. 그 이유는 용접 전에는 퓨즈 라인의 존재 여부가 제품 자체의 누적 각도와 아크, 잔여재의 누적 오차 등을 찾기 힘들지만, 초음파 용접이 완료된 후에는 육안으로 확인이 가능해 보이기 때문이다. 흉한 모습.

해결책:

1. 압력을 낮추십시오. (압력은 2kg 이하가 바람직합니다.)

2. 초음파 용접시간을 단축합니다(강도 감소 기준).

3. 경화시간을 늘려주세요(최소 0.8초 이상).

4. 초음파 상부 및 하부 모드를 부분적으로 조정할 수 있는지(필요하지 않음) 분석합니다.

5. 제품 변형의 주요 원인을 분석하고 개선합니다.

넷째, 상품 내부 부품이 파손된 경우

※ 초음파 용접 후 제품 파손 원인은 다음과 같습니다.

1. 초음파 용접기의 출력이 너무 강합니다.

 2. 초음파 에너지 증폭기 에너지 출력이 너무 강합니다.

 3. 하부 금형 고정구는 힘점에 의해 매달리고 초음파 진동에 의해 파괴됩니다.

 4. 플라스틱 제품은 바닥 직각으로 높고 얇으며, 에너지를 완충시키는 R각이 없습니다.

 5. 초음파 처리 조건이 잘못되었습니다.

 

해결책:

1. 초음파 진동시간이 빠르다(접촉진동은 피한다).

2. 압력을 낮추고 초음파 용접 시간을 줄입니다(강도 기준을 낮춥니다).

3. 기계 또는 저전력 기계의 전력 단계 수를 줄이십시오.

4. 초음파 금형 팽창 비율을 줄이십시오.

5. 바닥 몰드는 힘에 따라 고무로 쿠션 처리되어 있습니다.

6. 하부 금형과 제품이 뜨거나 틈이 생기지 않습니다.

7.HORN(상형)은 보링 후 주파수를 다시 측정합니다.

8. 상형을 보링한 후 탄성재를 도포합니다.

 

제오. 제품에서 플래시 또는 플래시가 발생합니다.

※ 초음파 용접 후 제품에 플래쉬나 버가 발생하는 이유는 다음과 같습니다.

1. 초음파의 세기가 너무 강하다.

 2. 초음파 용접 시간이 너무 깁니다.

 3. 공기압(동적)이 너무 큽니다.

 4. 상부 다이(정적) 아래의 압력이 너무 큽니다.

 5. 상위 모델(HORN)의 에너지 확장 비율이 너무 큽니다.

 6. 플라스틱 제품 퓨즈 라인이 너무 바깥쪽에 있거나 너무 높거나 두껍습니다.

위 6가지 사항이 초음파 용접작업 후 제품의 플래싱 현상의 원인이 됩니다. 그러나 가장 중요한 것은 6차 초음파의 퓨즈 라인을 오픈하는 것이다. 일반적으로 초음파 용접 작업에서 공기압력은 약 2~4kg 범위이며, 초음파 용융선의 경험치에 따르면 바닥은 0.4~0.6m/m, 높이는 0.3~0.4m/m입니다. 예를 들어, 이 유형의 Δ 는 예리한 각도가 약 60 ° 이며 , 이 값을 초과하면 초음파 용접 시간, 압력, 기계 또는 상부 금형 동력이 증가하여 위의 1~6 항목을 성형하면 플래시 및 버가 발생하게 됩니다.

해결책:

1. 압력을 낮추고 초음파 용접 시간을 줄입니다(강도 기준을 낮춥니다).

2. 기계 또는 저전력 기계의 전력 단계 수를 줄이십시오.

3. 초음파 금형 팽창 비율을 줄이십시오.

4. 초음파 기계를 사용하여 위치를 미세 조정하고 고정합니다.

5. 초음파 용융 라인을 수정합니다.

 

여섯째, 용접 후 제품의 크기를 허용차 내에서 조절할 수 없다.

※ 초음파용접에서는 다음과 같은 이유로 제품을 허용범위 내에서 제어할 수 없습니다.

1. 기계 안정성(에너지 변환으로 인해 안전 계수가 추가되지 않음).

 2. 플라스틱 제품의 변형은 초음파의 자연적인 융합 범위를 초과합니다.

 3. 고정물의 위치나 지지력이 불안정합니다.

 4. 초음파 상위 모드 에너지 확장 출력이 일치하지 않습니다.

 5. 용접 공정 조건에 안전계수가 추가되지 않았습니다.

 

해결책:

1. 용접안전계수(용접시간, 압력, 출력별)를 높인다.

2. 미세 조정 나사를 활성화합니다(0.02m/m로 제어되어야 함).

3. 초음파 상형의 출력 에너지가 충분한지 확인합니다(부족할 경우 세그먼트 수를 늘림).

4. 고정 장치의 위치와 제품 지지력이 안정적인지 확인하십시오.

5. 초음파 용해 라인을 수정합니다.

 

초음파 플라스틱 용착수/밀폐형 용융라인 설계

제품이 수밀성 및 기밀성 기능을 구현하려면 위치 결정과 초음파 용융 라인이 성공과 실패의 열쇠입니다. 따라서 위치, 재료, 살 두께 및 초음파 용융 선의 해당 비율과 같은 제품 디자인에서 절대 관계가 있습니다. 일반적인 물 및 기밀 요구 사항에서 퓨즈 라인의 높이는 0.5m/m 이하와 같이 0.5~0.8m/m(제품의 두께에 따라 다름) 범위에 있어야 물 및 기밀 기능을 달성할 수 있습니다. 단, 위치 설정이 매우 표준이어야 하고 고기의 두께가 5m/m 이상이면 효과가 좋지 않습니다. 일반적으로 방수 제품이 초음속 용융 라인에 위치하도록 요구되는 방식은 다음과 같습니다.

대형제품의 수밀성 및 융착에 적합합니다. 접촉각은 =45 ° , x=w/2, d=0.3~0.8mm가 바람직하다.

계단형 팁형 : 수밀성 및 돌출, 균열 방지에 적합합니다. 접촉면의 각도는 45 ° , x=w/2, d=0.3~0.8mm입니다.

Peak-to-valley : 수밀, 고강도 용접에 적합 d=0.3~0.6mm 내부 접촉면의 높이 h는 형상에 따라 다르지만 h는 1~2mm 정도이다.

 

제품의 초음파 작동으로는 방수 및 기밀을 얻을 수 없습니다. 초음파 용해 라인, 고정물 위치, 제품 위치 등의 요인 외에도 초음파 세팅 조건도 주요 원인입니다. 여기서 우리는 물과 기밀을 발화시키는 또 다른 이유(제련 조건)에 대해 더 깊이 파고듭니다. 초음파 용접을 실시할 때 효율성을 추구하는 것이 가장 기본적인 목표이지만 효율성의 본질을 무시하는 경우가 많습니다. 두 가지 현상이 있습니다.

첫째, 하강 속도, 버퍼링이 너무 빠릅니다. 이 형성 속도는 동적 압력과 중력 가속도가 합쳐져 ​​초음파 퓨즈 라인을 평평하게 만들어 퓨즈 라인이 용융 역할을 할 수 없게 되어 의사상 용접을 형성합니다.

둘째, 용접 시간이 너무 깁니다. 장기간의 열 에너지로 인해 플라스틱 제품은 플라스틱 재료를 녹일 뿐만 아니라 플라스틱 조직 코킹 현상, 모래 구멍 생성, 모래 구멍을 관통하는 물 또는 가스를 유발합니다. 일반적인 생산기술로는 가장 발굴하기 어려운 곳이다.