현재 천연물에서 항산화제 및 항노화 약물을 추출하는 연구가 국내외 학자들로부터 폭넓은 관심을 받고 있다. 이 분야에서는 상당한 연구성과를 거두었으며, 국내외 종합적인 연구보고서를 바탕으로
초음파 스프레이 코팅 시스템은 광학 유리 표면에 특정 기능이나 특성을 갖는 얇은 필름을 형성하는 기술입니다. 초음파를 이용하여 액체를 미세한 물방울로 원자화하여 광학유리 표면에 균일하게 분사합니다. 이 기사에서는 프린스를 소개합니다.
초음파 주석 도금이란 무엇입니까? 초음파 주석 도금은 플럭스를 사용하지 않는 일종의 용접 방법입니다. 초음파 프로브는 초음파 주파수의 기계적 진동을 통해 용융된 솔더 코어에 캐비테이션을 생성하고, 금속 표면의 산화막을 제거하여 매끄럽고 깨끗한 주석 도금을 구현합니다. 궁극기
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봉제 산업에 초음파를 적용하는 것은 주로 초음파의 두 가지 주요 기능인 용접과 절단을 반영합니다. 2019년에는 전 세계적으로 인기를 끌고 있는 마스크 중 이 두 가지 기능을 최대한 활용하기 위한 대명사가 초음파이다. 벨벳의 절단 및 용접
현재 천연물에서 항산화제 및 항노화 약물을 추출하는 연구가 국내외 학자들로부터 폭넓은 관심을 받고 있다. 이 분야에서는 상당한 연구성과를 거두었으며, 국내외 종합적인 연구보고서를 바탕으로
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디젤 수 에멀젼이란 무엇입니까? 디젤 수 에멀젼이 무엇인지 가장 잘 이해하려면 먼저 액체를 유화하는 과정을 논의해야 합니다. 화학적으로 말하면, 분산이라고도 알려진 유화액은 한 물질의 분포 입자가 다른 물질에 분산되어 있는 액체입니다.
| 스프레이 흐름: | |
|---|---|
| 스프레이 폭: | |
| 스프레이 높이: | |
| 원자화된 입자: | |
| 빈도: | |
| 액체에 적합 점도: | |
| 전환 공기 압력: | |
| 가용성: | |
| 수량: | |
RPS-S40
RPS-소닉
에너지 산업의 미크론 원자화를 위한 40K 초음파 스프레이 코팅 노즐
설명
40kHz 초음파 스프레이 코팅 노즐은 에너지 관련 산업에서 미크론 수준의 액체 분산 및 기능성 코팅을 위해 설계된 정밀 분무 시스템입니다. 고주파 초음파 진동을 사용하여 액체 슬러리를 미세하고 균일한 물방울로 변환하여 복잡한 표면에 고도로 제어된 증착을 가능하게 합니다.
기존의 공기 미립화 또는 고압 스프레이 시스템과 달리 이 초음파 노즐은 작은 물방울 크기 분포로 부드럽고 낮은 속도의 스프레이를 생성하여 코팅 균일성이 향상되고 재료 활용도가 높아지며 과도 스프레이가 크게 줄어듭니다. 특히, 정밀한 층 제어와 안정적인 전기화학적 성능이 요구되는 에너지 소재에 적합합니다.
핵심기술원리 : 초음파 분무분무의 핵심은 독특한 분무방식에 있습니다. 이 시스템은 압전 변환기를 통해 고주파 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 고주파 종방향 진동을 생성합니다. 이 진동 에너지는 노즐 표면의 액체 필름에 정재파를 형성하여 액체를 고도로 집중된 크기 분포를 갖는 미크론 크기의 작은 물방울로 '분리'합니다. 고속 공기 흐름이나 고압에 의존하는 스프레이 방법과 달리 이 과정은 매우 부드럽습니다. 생성된 액적은 저압 운반 가스에 의해 대상 기판으로 유도되어 정밀하고 제어 가능하며 반복 가능한 코팅을 달성합니다.
이 시스템에는 40kHz 초음파 분무 노즐이 장착되어 있어 일관된 미크론 규모의 스프레이 출력을 위해 안정적인 캐비테이션 구동 액적 형성을 제공합니다.
주요 장점은 고형분 및 에너지 재료 슬러리를 처리할 수 있는 능력입니다.막힘이나 압력 불안정 없이 배터리 전극 코팅 및 기능성 전도성 잉크와 같은
기존 스프레이 방법과 비교하여 이 기술은 보다 균일한 필름 두께와 향상된 입자 분포를 제공하며 이는 에너지 장치의 전기화학적 성능에 매우 중요합니다.
비접촉 저압 분무 공정으로 재료 반발을 최소화하고 고가의 활물질 낭비를 줄여 높은 증착 효율을 보장합니다..
이 시스템은 조정 가능한 유속과 초음파 출력을 지원하므로 코팅 밀도, 스프레이 폭 및 레이어 일관성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
모듈식 설계를 통해 배터리, 연료 전지 및 광전지 제조 시스템의 자동화된 생산 라인에 통합할 수 있습니다.
매개변수
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모델 번호.
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RPS-AT40
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스프레이 흐름
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<40ml/분
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살포 폭
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10~50mm
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액체 점도에 적합
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<100cps
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현탁액 입자 크기
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10~40μm
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전환 공기 압력
|
<0.05MPa
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의사소통
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RS485
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노즐 재질
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티타늄 합금
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입력 전압
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220V/50Hz
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생산능력
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200/월
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초음파 분무는 균일한 미크론 크기의 액적을 생성하여 코팅 일관성과 기능적 층 안정성을 향상시킵니다.
이는 재료 활용 효율을 크게 높여 양극 및 양극 슬러리와 같은 값비싼 에너지 재료의 낭비를 줄입니다.
기존 에어 스프레이 시스템과 비교하여 제공합니다. 더 나은 필름 균일성, 더 낮은 결함률 및 향상된 전기화학적 성능을 .
막힘 방지 초음파 설계는 고점도 또는 입자가 풍부한 액체에서도 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
지속적인 산업 처리를 지원하므로 확장 가능한 에너지 제조 라인에 적합합니다.
균일한 코팅: 균일성 >95%
원자재 절약: 원자재 활용률은 85% 이상으로 기존 에어 스프레이 노즐의 4배입니다.
코팅 두께의 높은 제어 정확도: 20 nm ~ 수십 미크론 코팅을 정밀하게 분사할 수 있습니다.
막힘 없음
부식 방지 노즐
고정밀, 제어 가능한 스프레이.
초음파 분무 스프레이 기술은 높은 정밀도, 높은 균일성 및 높은 재료 활용도라는 핵심 장점으로 인해 전자 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이는 액체를 미크론 크기의 균일한 물방울로 분무한 다음 이를 대상 표면에 정확하게 분사함으로써 기존 스프레이 공정에서 어려움을 겪는 많은 과제에 대한 새로운 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 미세한 반도체 칩부터 거시적인 회로 기판에 이르기까지 수많은 전자 부품 제조에 널리 사용됩니다.
40kHz 초음파 스프레이 코팅 노즐은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
리튬이온 배터리 전극 코팅(양극 및 음극 슬러리)
연료전지 촉매층 분사
태양광발전박막증착
에너지 저장재료 코팅
전도성 잉크 및 기능성 코팅
슈퍼커패시터 전극 생산
첨단에너지소재 연구개발
정밀 산업용 코팅 시스템
이본 씨
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