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Rps-소닉
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초음파 변환기용 고주파 호환 초음파 임피던스 분석기
방법은 무엇입니까 ? 초음파 변환기의 성능을 평가하는
초음파 진동 시스템의 성능을 평가하려면 매개변수와 어드미턴스 곡선이라는 두 가지 측면에서 분석해야 합니다.
1) 매개변수:
임피던스 분석기는 압전 세라믹 시트, 압전 변환기 및 전체 진동 시스템(변환기 + 혼, 몰드)과 같은 다양한 장치의 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 임피던스 분석기를 이용한 초음파 장치 장비 분석에서 가장 중요한 매개변수는 다음과 같습니다.
Fs: 기계적 공진 주파수, 즉 진동 시스템의 작동 주파수는 설계 시 예상된 값에 최대한 가까워야 하며 전원 공급 장치 작동 지점과 일치해야 합니다.
청소 기계의 경우 진동기의 공진 주파수 일관성이 높을수록 좋습니다.
플라스틱 용접기나 초음파 가공의 경우 혼이나 금형 설계가 불합리하면 진동기의 공진 주파수가 작동점에서 벗어날 수 있습니다.
R1: 동적 저항, 즉 압전 진동기 시리즈의 저항으로, 동일한 지지 조건에서 작을수록 좋습니다. 진동기 청소 또는 용접의 경우 일반적으로 사이입니다 . 5Ω~20Ω 너무 크면 진동기 또는 진동 시스템에 회로 불일치 또는 낮은 변환 효율, 진동기 수명 단축 등의 문제가 발생합니다.
Qm: 컨덕턴스 곡선 방법에 의해 결정되는 기계적 품질 계수, Qm=Fs/(F2-F1), Qm이 높을수록 더 좋습니다. 왜냐하면 Qm이 높을수록 진동기 효율이 높아지기 때문입니다. 하지만 Qm은 전원 공급 장치와 일치해야 합니다. Qm 값이 너무 높습니다. 전원 공급 장치가 일치하지 않습니다.
진동기 청소의 경우 Qm 값이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 청소용 진동기의 Qm은 500~1000 사이여야 합니다. 너무 낮으면 진동기 효율이 낮아집니다. 너무 높으면 전원 공급 장치를 일치시킬 수 없습니다.
초음파 용접이나 가공의 경우 진동기 자체의 Qm 값은 일반적으로 약 500~1000이고 전체 시스템은 1500~3000입니다. 너무 낮으면 진동 효율은 낮지만 너무 높을 수는 없습니다. Qm이 높을수록 작업 대역폭이 좁아지고 전원 공급 장치가 일치하기 어렵습니다. 즉, 전원 공급 장치가 공진 주파수 지점에서 작동하기 어렵고 장치가 작동할 수 없습니다.
CT: 자유 정전 용량(Free Capacitance), 1kHz에서 압전 장치의 정전 용량 값. 이 값은 디지털 커패시턴스 미터로 측정된 값과 일치합니다. 이 값에서 동적 커패시터 C1을 빼면 실제 정적 정전 용량 C0, C0 = CT-C1을 얻을 수 있습니다. 사용할 때 C0와 인덕턴스의 균형을 맞추십시오.
세탁기나 초음파 가공기의 회로 설계에서 C0의 균형을 적절하게 유지하면 전원 공급 장치의 역률을 높일 수 있습니다. 인덕터 밸런스를 사용하는 방법에는 병렬 튜닝과 직렬 튜닝의 두 가지 방법이 있습니다.
Fp: 반공진 주파수, 압전 진동기의 병렬 분기의 공진 주파수. 이 주파수에서 압전진동자의 임피던스 Zmax가 가장 크다. 반공진 임피던스 Zmax가 낮으면 진동기에 문제가 있는 것입니다.
2) 그래픽
임피던스 분석기는 5가지 종류의 좌표 특성 다이어그램을 제공하며, 로그 특성 다이어그램은 압전 소자 감지에 중요한 의미를 갖습니다. 압전 진동기 또는 진동 시스템의 진동 성능은 비교적 직관적이고 실용적인 로그 그래프로 직접 판단할 수 있습니다.
정상적인 상황에서 어드미턴스 원과 컨덕턴스 곡선은 다음 그림과 같습니다.
어드미턴스 원은 단일 원이고 로그 그래프에는 최소값과 최대값 쌍만 있습니다.
비정상적인 조건에서 어드미턴스 원과 컨덕턴스 곡선은 아래 그림과 같습니다. 어드미턴스 차트에는 여러 개의 기생 작은 원이 있습니다. 로그 그래프에는 여러 쌍의 최소값과 최대값이 있습니다.
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변환기 에 대한 보증 기간은 1년입니다 .
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