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M20
Rps-소닉
M20
소개
초음파 가공은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 적합하며 복잡한 3차원 공동을 가공할 수 있습니다. 전통적인 초음파 가공에는 가공된 공동의 공동 및 볼록한 부분과 반대되는 도구가 필요합니다. 따라서 공구는 제조가 매우 복잡하고 가공 비용이 높으며 사이클이 길다. 가공 중 심각한 공구 마모와 같은 문제는 가공의 정확성과 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 초음파 밀링은 새로운 초음파 가공 공정입니다. 이는 신속한 프로토타이핑의 적층 제조 아이디어를 기반으로 하는 간단한 형상 도구를 사용하고, 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 처리하기 위해 적층 제거를 사용합니다. 공구 제작이 간단하고 공구와 공작물 사이의 거시적 힘이 작습니다. 공구 손실을 보상할 수 있으며 복잡한 3차원 윤곽 가공을 실현할 수 있습니다. 발전 전망이 있는 초음파 가공 기술입니다.
회전식 초음파 가공 기술은 엔지니어링 세라믹 가공에 효과적인 방법 중 하나이지만 복잡한 공구 제작 및 가공 중 심각한 공구 마모와 같은 문제가 있어 복잡한 캐비티 세라믹 부품 가공에 적용이 심각하게 제한됩니다. 밀링 커터와 같은 간단한 도구를 사용하여 회전하는 초음파 성형은 최근 초음파의 복잡한 캐비티 가공을 해결하는 실행 가능한 방법입니다.
초음파 가공의 매개변수:
초음파 진동 가공 방법은 가공이 어려운 재료를 효율적으로 절단하는 기술입니다. USM 메커니즘은 이러한 중요한 매개변수의 영향을 받는 것으로 밝혀졌습니다.
Ø 공구 진동의 진폭(a0)
Ø 공구 진동 빈도(f)
Ø 도구 재료
Ø 연마재의 종류
Ø 연마재의 입자 크기 또는 입자 크기 – d0
Ø 이송력 - F
Ø 도구의 접촉 영역 – A
Ø 물 슬러리 내 연마재의 부피 농도 – C
Ø 공구 경도에 대한 공작물 경도의 비율 λ=σw/σt
| 목 | 매개변수 |
| 연마제 | 탄화붕소, 산화알루미늄, 탄화규소 |
| 입자크기(d0) | 100 – 800 |
| 진동 주파수(f) | 19~25kHz |
| 진동의 진폭(a) | 15~50μm |
| 도구 재료 | 연강 티타늄 합금 |
| 마모율 | 텅스텐 1.5:1 및 유리 100:1 |
| 갭 오버컷 | 0.02-0.1mm |
특징:
간단한 설치
진정한 냉간 절단을 위해 가공되는 재료의 표면 무결성을 향상시킵니다.
공구가공시 절삭저항을 감소시키고 가공물 표면의 잔류응력을 감소시킵니다.
고속 공작 기계 처리를 사용하여 저속 기계 응용 분야에서 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
사용자의 공작기계 주축에 따라 JT, BT, HSK, Straight Shank 등의 사양을 맞춤화
유리, 세라믹 램프와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 적합하며 재료를 가공하기가 더 어렵습니다.
