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Attrezzatura per pallinatura mediante trattamento a impatto ultrasonico

Apparecchiature per il trattamento dell'impatto ad ultrasuoni su strutture e assiemi esposti ad ambienti corrosivi, il processo di trattamento dell'impatto ad ultrasuoni aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe
Frequenza:
20KHz
Ampiezza della vibrazione (a）:
40um
Potenza:
800W
Disponibilità:
Quantità:
Informarsi Aggiungi al carrello

Attrezzatura per pallinatura mediante trattamento a impatto ultrasonico
Attrezzatura per pallinatura mediante trattamento a impatto ultrasonico

  • UIT20

  • Rps-sonico

  • UIT20

Attrezzatura per pallinatura mediante trattamento a impatto ultrasonico 


Cos'è il trattamento ad impatto ultrasonico


Il trattamento ad impatto ultrasonico (UIT) è una tecnica relativamente nuova applicata alla punta dei giunti saldati per migliorare la durata a fatica modificando la geometria della saldatura e lo stato di sollecitazione residua. In questo studio, il rilassamento delle sollecitazioni dovuto al trattamento di impatto ad ultrasuoni viene studiato su una sezione di acciaio bonificato e bonificato saldata a sei passaggi. Le misurazioni dello stress in due direzioni ortogonali sono state condotte mediante diffrazione di raggi X al sincrotrone a dispersione di energia. I risultati mostrano che l'applicazione dei soli ultrasuoni a un componente saldato ridistribuisce le tensioni residue in modo più uniforme, mentre gli impatti meccanici in combinazione con gli ultrasuoni rappresentano un modo efficace per rilasciare le tensioni residue. Dopo la saldatura, nella regione dei piedi di saldatura si osserva un allargamento del picco di diffrazione dovuto alla distorsione del reticolo, caratterizzato dall'intera larghezza a metà massimo (FWHM). Il trattamento con impatto ad ultrasuoni riduce il FWHM in queste posizioni. 


L'attrezzatura per la pallinatura mediante la tecnologia del trattamento a impatto ultrasonico consente l'uso di supporti di alta qualità. Madia di qualità abbinata al controllo in tempo reale dei parametri, garantisce un trattamento ripetibile ed efficiente. La pallinatura ad ultrasuoni (USP) induce una bassa rugosità e una migliore qualità superficiale rispetto alla pallinatura convenzionale. Ciò ha un'influenza diretta sul miglioramento della durata a fatica e sulla prevenzione delle fessurazioni da corrosione da stress.




Parametro:

Modello n. UIT20
Frequenza ultrasonica 20KHz
Massima resa 800 Watt
Ampiezza 40um
Alimentazione elettrica 220 V/50-60 Hz
Generatore di ultrasuoni Misurare 250(L) x 310(L) x 135(A) mm
Peso 5Kg
Caratteristica Ampiezza degli ultrasuoni regolabile

  



Applicazione:

  • Aumentare produttività e qualità

  • Riduzioni dei costi

  • Migliorare la vita a fatica

  • Trattamento di parti a geometria complessa

  • Controllo e ripetibilità del processo

  • Bassa rugosità (vedi immagine sopra)

  • Ciclo di trattamento più breve

  • Riduzione del consumo di perle, energia e aria compressa

  • Integrazione nella linea di produzione (lean manufacturing)


  •  Pallinatura ad ultrasuoni

AUMENTO DELLA RESISTENZA ALLA STRESS CORROSION CRACKING (SCC).

La creazione di una compressione superficiale, per pallinatura, dovuta all'impatto degli aghi sul materiale, consente inoltre di migliorare la resistenza alla tensocorrosione.

Poiché questo fenomeno si verifica su strutture e gruppi esposti ad ambienti corrosivi, il processo HFMI/UIT aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe.


CORREZIONE DELLE DISTORSIONI DOVUTE ALLA SALDATURA

Le sollecitazioni create dai processi di saldatura provocano distorsioni nelle saldature tra i pannelli.

Queste ben note distorsioni si verificano durante la fase di raffreddamento della saldatura, quando il metallo fuso si ritira, provocando la deformazione plastica dei metalli saldati.

Per eliminare le tensioni di trazione attualmente vengono applicati localmente i tradizionali processi di distensione (riscaldamento, ravvivatura TIG, ecc.). Questi processi ripristinano un livello di stress vicino a 0 MPa in superficie e in profondità ma non correggono il difetto creato dalla saldatura.

Il processo di trattamento ad impatto ad ultrasuoni (HFMI/UIT) non solo consente di creare tensioni residue di compressione, che sono molto più vantaggiose della distensione, ma consente anche di raddrizzare le deformazioni causate dalla saldatura. L'effetto 2 in 1 del trattamento ad impatto ultrasonico (HFMI / UIT) è particolarmente prezioso quando l'obiettivo è migliorare la resistenza alla fatica di acciai, alluminio e altre leghe metalliche correggendo al contempo i difetti geometrici.


SIA PER IL TRATTAMENTO CURATIVO CHE PREVENTIVO

Quando si produce una parte o si realizza e si assembla una struttura, il primo passo per controllare la resistenza alla fatica è valutare le aree più critiche in cui possono comparire crepe. Quindi è necessario determinare il processo migliore da applicare. La chiave di questa scelta è valutare se è necessario un metodo per migliorare la resistenza alla fatica prima che si verifichi un danno grave. Un approccio preventivo piuttosto che correttivo è molto migliore per minimizzare i costi e massimizzare i profitti.

Il trattamento ad impatto ultrasonico è uno dei migliori trattamenti preventivi per migliorare la resistenza a fatica delle strutture saldate



L'UP potrebbe essere applicato efficacemente per il miglioramento della resistenza alla fatica durante la produzione, la riabilitazione e la riparazione di elementi e strutture saldate. La tecnologia e le attrezzature UP sono state applicate con successo in diversi progetti industriali per la riabilitazione e la riparazione di parti ed elementi saldati. Le aree/industrie in cui UP è stato applicato con successo includono: ponti ferroviari e autostradali, attrezzature per l'edilizia, costruzioni navali, attività mineraria, automobilistica e aerospaziale. Un esempio di applicazione di UP per la riparazione e il ripristino di elementi saldati soggetti a carico di fatica nell'industria mineraria è mostrato nella Figura 7. Circa 300 metri di saldature, critiche dal punto di vista della fatica, sono stati trattati con UP per fornire migliori prestazioni a fatica di grandi mulini di macinazione.

                                                                                              

 

         Applicazione di UP per il ripristino di elementi saldati di un grande mulino di macinazione


 

Sulla base dei dati di fatica e della soluzione descritta in [10], l'UP è stato applicato anche durante il ripristino degli elementi saldati di un ponte autostradale sul fiume Ohio negli Stati Uniti.

Il ponte è stato costruito circa 30 anni fa. I particolari saldati del ponte non presentavano fessurazioni macroscopiche da fatica. La motivazione per l'applicazione dell'UP per il miglioramento della vita a fatica di questo ponte è stata la rottura da fatica negli elementi saldati e il cedimento di una delle campate di un altro ponte approssimativamente della stessa età e progettazione. Le fasi di preparazione per il trattamento UP del ponte e il processo di trattamento UP di uno degli irrigidimenti verticali saldati sono mostrati nelle Figure 8 e 9. Sono stati trattati con UP più di duemilacinquecento dettagli saldati della struttura del ponte considerati critici a fatica.





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