Quel est l'équipement de scellage et de découpe par ultrasons ?

Les équipements de scellage et de découpe par ultrasons sont largement utilisés dans la découpe de textiles, de sacs tissés/plastiques, etc. et dans leur traitement en aval. Beaucoup de ces utilisations reposent sur la capacité d’utiliser l’énergie ultrasonique pour générer de la chaleur et de la pression par l’action des vibrations. L'utilisation de soudeuses et de découpeuses à ultrasons rend la production de non-tissés et de tissus non tissés économique et sûre, ce qui est d'une grande valeur pour nos clients des secteurs médical, de l'emballage, du textile et de l'ingénierie.

Avec nos soudeuses et découpeuses à ultrasons, nous sommes en mesure de séparer avec précision et rapidité et de souder les bords de manière délicate et fiable. Les principaux avantages du procédé de scellage et de découpe par ultrasons sont que les bords du matériau textile, lorsqu'ils sont coupés en même temps, sont scellés par la dissipation de l'énergie ultrasonique, empêchant ainsi l'apparition de bords effilochés ou d'effilochage des fils, le tissu ne se décolorera pas, les bords sont très solides, uniformes, lisses, propres et durables, il n'y a pas de surépaisseur et la consommation d'énergie est faible.

Hangzhou Gonglu Ultrasonic Equipment Co., Ltd. produit une gamme de scelleuses à ultrasons et de systèmes de découpe par ultrasons qui offrent une étanchéité efficace et une fonctionnalité optimale. Ces produits sont reconnus pour leur fonctionnement efficace et leur fiabilité.

Les systèmes de scellage et de découpe par ultrasons sont principalement utilisés pour le scellement de matériaux tels que les tissus, les films plastiques, les papiers composites, les non-tissés, les filtres, etc. Il s'agit d'une machine polyvalente proposée dans une gamme de fréquences et de puissances. Les applications typiques de ce système comprennent les vêtements de protection, les blouses d'hôpital jetables, les couvre-chaussures, les masques, les vêtements de puériculture, les filtres, les sacs, les rideaux, les voiles et les coutures en maille. Les bords et coutures scellés, sans trous de couture, empêchent la pénétration de produits chimiques, liquides, sang, agents pathogènes ou particules, offrant ainsi les avantages d'une méthode de couture traditionnelle.

1. Principe de base

Énergie ultrasonique : génère de la chaleur par vibration à haute fréquence (généralement 20 kHz à 40 kHz) pour faire fondre le tissu localement.

Découpe sous pression : le générateur ultrasonique convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques, qui sont transmises au tissu via la tête de soudage, et la découpe et le scellement des bords sont terminés de manière synchrone au moment de la pression.

2.Caractéristiques :

1. L'incision de coupe est lisse, fiable et la coupe des bords est précise ; efficace et précis : la vitesse de coupe peut atteindre 20 à 30 mètres/minute et la précision peut atteindre ± 0,5 mm, ce qui convient aux formes complexes.

2. Le bord peut être scellé pendant la coupe sans déformation ni déformation ;

3. Pas de peluchage, pas de perte de soie, pas de plis et pas de bord après la coupe ;

4. Fonctionnement stable, vitesse de coupe rapide, pas de couteau collant, etc.

5. Facile à utiliser, pas besoin de professionnels, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts ;

6. Les travailleurs ne se fatigueront pas après une opération à long terme ;

7. Forte puissance et bonne stabilité ;

8. Couteau rond de haute qualité, résistant à l'usure et durable.

Large adaptabilité des matériaux : Particulièrement adapté aux fibres chimiques (polyester, nylon, etc.), les paramètres doivent être ajustés pour les fibres naturelles (coton, lin).

3. Composition de l'équipement

Générateur d'ultrasons : fournit une fréquence réglable de 15 kHz à 40 kHz, une puissance de 300 W à 3 000 W.

Transducteur : efficacité de conversion piézoélectrique en céramique > 90 %.

Tête de soudage (tête d'outil) : matériau en alliage de titane, amplitude 50-100 μm, durée de vie d'environ 2000 heures.

Établi : le système CNC prend en charge l'importation de dessins CAO, répétition du positionnement avec une précision de 0,1 mm.

4. Paramètres du processus

Pression : 0,2-0,6MPa (selon l'épaisseur du matériau)

Temps d'action : 0,1-0,5 seconde

Amplitude : 30-70μm (les matériaux épais nécessitent une plus grande amplitude)