Hvad er ultralydsforseglings- og skæreudstyret?

Ultralydsforseglings- og skæreudstyr anvendes i vid udstrækning til skæring af tekstiler, vævede poser/plastik osv. og deres efterfølgende forarbejdning. Mange af disse anvendelser er baseret på evnen til at bruge ultralydsenergi til at generere varme og tryk gennem vibrationspåvirkning. Brugen af ​​ultralydsforseglere og -skærere gør produktionen af ​​nonwovens og non-woven-stoffer økonomisk og processikker, hvilket er af stor værdi for vores kunder fra medicin-, emballage-, tekstil- og ingeniørindustrien.

Med vores ultralydsforseglere og -skærere er vi i stand til at adskille nøjagtigt og hurtigt og svejse kanterne på en delikat og pålidelig måde. De vigtigste fordele ved ultralydsforseglings- og skæremetoden er, at tekstilmaterialets kanter, når de skæres på samme tid, forsegles ved spredning af ultralydsenergi, hvilket forhindrer forekomsten af ​​flossede kanter eller optrevling af trådene, stoffet misfarves ikke, kanterne er meget stærke, ensartede, glatte, rene og holdbare, der er ingen over-energiforbrug, der er lavt energiforbrug.

Hangzhou Gonglu Ultrasonic Equipment Co., Ltd. producerer en række ultralydsforseglere og ultralydsskæresystemer, der giver effektiv tætning og optimal funktionalitet. Disse produkter er anerkendt for deres effektive drift og pålidelighed.

Ultralydsforsegler- og skæresystemer bruges hovedsageligt til forsegling af materialer såsom stoffer, plastikfilm, kompositpapir, ikke-vævede stoffer, filtre osv. Dette er en alsidig maskine, der tilbydes i en række frekvenser og kræfter. Typiske anvendelser af dette system omfatter beskyttelsesbeklædning, engangshospitalskitler, skoovertræk, masker, babyplejetøj, filtre, tasker, gardiner, sejl og mesh-syning. Forseglede kanter og sømme, uden syhuller, forhindrer indtrængning af kemikalier, væsker, blod, patogener eller partikler, hvilket giver fordelene ved en traditionel symetode.

1. Grundprincip

Ultralydsenergi: Genererer varme gennem højfrekvente vibrationer (normalt 20kHz-40kHz) for at smelte stoffet lokalt.

Trykskæring: Ultralydsgeneratoren omdanner elektrisk energi til mekanisk vibration, som overføres til stoffet gennem svejsehovedet, og skæringen og kantforseglingen afsluttes synkront i trykøjeblikket.

2. Funktioner:

1. Skæresnittet er glat, pålideligt, og kantskæringen er nøjagtig; effektiv og nøjagtig: skærehastigheden kan nå 20-30 meter/minut, og nøjagtigheden kan nå ±0,5 mm, hvilket er velegnet til komplekse former.

2. Kanten kan forsegles under skæring uden deformation eller vridning;

3. Ingen fnug, ingen silketab, ingen rynker og ingen kant efter skæring;

4. Stabil drift, hurtig skærehastighed, ingen stikkniv osv.;

5. Let at betjene, intet behov for fagfolk, hvilket sparer tid og kræfter;

6. Arbejdere bliver ikke trætte efter langvarig operation;

7. Stærk kraft og god stabilitet;

8. Højkvalitets rund kniv rullende skæring, slidstærk og holdbar.

Bred materialetilpasning: Specielt velegnet til kemiske fibre (polyester, nylon osv.), parametre skal justeres for naturlige fibre (bomuld, hør).

3. Udstyrssammensætning

Ultralydsgenerator: giver 15kHz-40kHz justerbar frekvens, effekt 300W-3000W.

Transducer: piezoelektrisk keramisk konverteringseffektivitet > 90%.

Svejsehoved (værktøjshoved): titanlegeringsmateriale, amplitude 50-100μm, levetid på omkring 2000 timer.

Arbejdsbænk: CNC-system understøtter import af CAD-tegninger, gentagen positioneringsnøjagtighed 0,1 mm.

4.Procesparametre

Tryk: 0,2-0,6 MPa (afhængig af materialetykkelse)

Handlingstid: 0,1-0,5 sekunder

Amplitude: 30-70μm (tykke materialer kræver større amplitude)