Qual è l'attrezzatura per la sigillatura e il taglio ad ultrasuoni?

Le apparecchiature di sigillatura e taglio a ultrasuoni sono ampiamente utilizzate nel taglio di tessuti, sacchetti di tessuto/plastica, ecc. e nella loro lavorazione a valle. Molti di questi usi si basano sulla capacità di utilizzare l'energia ultrasonica per generare calore e pressione attraverso l'azione delle vibrazioni. L'uso di saldatrici e taglierine ad ultrasuoni rende la produzione di tessuti non tessuti e tessuti non tessuti economica e sicura nei processi, il che è di grande valore per i nostri clienti dell'industria medica, dell'imballaggio, tessile e dell'ingegneria.

Con le nostre saldatrici e taglierine ad ultrasuoni siamo in grado di separare con precisione e rapidità e saldare i bordi in maniera delicata ed affidabile. I principali vantaggi del metodo di saldatura e taglio ad ultrasuoni sono che i bordi del materiale tessile, quando tagliati contemporaneamente, sono sigillati dalla dissipazione dell'energia ultrasonica, prevenendo così il verificarsi di bordi sfilacciati o disfacimento dei fili, il tessuto non scolorirà, i bordi sono molto resistenti, uniformi, lisci, puliti e durevoli, non c'è spessore eccessivo e il consumo di energia è basso.

Hangzhou Gonglu Ultrasonic Equipment Co., Ltd. produce una gamma di sigillatrici ad ultrasuoni e sistemi di taglio ad ultrasuoni che forniscono una sigillatura efficace e una funzionalità ottimale. Questi prodotti sono riconosciuti per il loro funzionamento efficiente e affidabile.

I sistemi di sigillatura e taglio ad ultrasuoni vengono utilizzati principalmente per la sigillatura di materiali come tessuti, film plastici, carte composite, tessuti non tessuti, filtri, ecc. Si tratta di una macchina versatile che viene offerta in una gamma di frequenze e potenze. Le applicazioni tipiche di questo sistema includono indumenti protettivi, camici ospedalieri monouso, copriscarpe, maschere, indumenti per la cura del bambino, filtri, borse, tende, vele e cuciture a rete. I bordi e le cuciture sigillati, senza fori di cucitura, impediscono la penetrazione di sostanze chimiche, liquidi, sangue, agenti patogeni o particelle, offrendo così i vantaggi di un metodo di cucitura tradizionale.

1. Principio fondamentale

Energia ultrasonica: genera calore attraverso vibrazioni ad alta frequenza (solitamente 20kHz-40kHz) per sciogliere il tessuto localmente.

Taglio a pressione: il generatore di ultrasuoni converte l'energia elettrica in vibrazioni meccaniche, che vengono trasmesse al tessuto attraverso la testa di saldatura, e il taglio e la sigillatura dei bordi vengono completati in modo sincrono al momento della pressione.

2.Caratteristiche:

1. L'incisione di taglio è liscia, affidabile e il taglio del bordo è accurato; efficiente e preciso: la velocità di taglio può raggiungere 20-30 metri/minuto e la precisione può raggiungere ±0,5 mm, adatta per forme complesse.

2. Il bordo può essere sigillato durante il taglio senza deformazioni o deformazioni;

3. Nessuna lanugine, nessuna perdita di seta, nessuna ruga e nessun bordo dopo il taglio;

4. Funzionamento stabile, velocità di taglio elevata, assenza di coltelli attaccati, ecc.;

5. Facile da usare, senza bisogno di professionisti, risparmiando tempo e fatica;

6. I lavoratori non si stancheranno dopo un funzionamento a lungo termine;

7. Forte potere e buona stabilità;

8. Taglio a lama rotonda di alta qualità, resistente all'usura e durevole.

Ampia adattabilità dei materiali: particolarmente adatto per fibre chimiche (poliestere, nylon, ecc.), i parametri devono essere adattati per le fibre naturali (cotone, lino).

3.Composizione dell'attrezzatura

Generatore di ultrasuoni: fornisce frequenza regolabile 15kHz-40kHz, potenza 300W-3000W.

Trasduttore: efficienza di conversione ceramica piezoelettrica> 90%.

Testa di saldatura (testa dell'utensile): materiale in lega di titanio, ampiezza 50-100μm, durata di circa 2000 ore.

Banco di lavoro: il sistema CNC supporta l'importazione di disegni CAD, precisione di posizionamento ripetuta 0,1 mm.

4.Parametri di processo

Pressione: 0,2-0,6 MPa (a seconda dello spessore del materiale)

Tempo di azione: 0,1-0,5 secondi

Ampiezza: 30-70μm (i materiali spessi richiedono un'ampiezza maggiore)