Co to jest ultradźwiękowy sprzęt do uszczelniania i cięcia?

Ultradźwiękowy sprzęt do zgrzewania i cięcia jest szeroko stosowany w cięciu tekstyliów, tkanych toreb/tworzyw sztucznych itp. i ich późniejszej obróbce. Wiele z tych zastosowań opiera się na możliwości wykorzystania energii ultradźwiękowej do wytwarzania ciepła i ciśnienia poprzez działanie wibracji. Zastosowanie zgrzewarek i krajarek ultradźwiękowych sprawia, że ​​produkcja włóknin i włóknin jest ekonomiczna i bezpieczna procesowo, co ma ogromne znaczenie dla naszych klientów z branży medycznej, opakowaniowej, tekstylnej i inżynieryjnej.

Dzięki naszym zgrzewarkom i przecinakom ultradźwiękowym jesteśmy w stanie dokładnie i szybko oddzielić oraz zgrzać krawędzie w sposób delikatny i niezawodny. Główną zaletą ultradźwiękowej metody zgrzewania i cięcia jest to, że krawędzie materiału tekstylnego podczas jednoczesnego cięcia są uszczelnione poprzez rozproszenie energii ultradźwiękowej, co zapobiega powstawaniu postrzępionych krawędzi lub rozplątywaniu się nitek, tkanina nie odbarwia się, krawędzie są bardzo mocne, jednolite, gładkie, czyste i trwałe, nie ma nadmiernej grubości, a zużycie energii jest niskie.

Hangzhou Gonglu Ultrasonic Equipment Co., Ltd. produkuje szeroką gamę zgrzewarek ultradźwiękowych i systemów cięcia ultradźwiękowego, które zapewniają skuteczne uszczelnienie i optymalną funkcjonalność. Produkty te cenione są za efektywne działanie i niezawodność.

Ultradźwiękowe systemy zgrzewające i tnące są stosowane głównie do zgrzewania materiałów takich jak tkaniny, folie z tworzyw sztucznych, papiery kompozytowe, włókniny, filtry itp. Jest to wszechstronna maszyna oferowana w szerokim zakresie częstotliwości i mocy. Typowe zastosowania tego systemu obejmują odzież ochronną, jednorazowe fartuchy szpitalne, ochraniacze na buty, maski, odzież do pielęgnacji niemowląt, filtry, torby, zasłony, żagle i przeszycia siatkowe. Uszczelnione krawędzie i szwy, pozbawione otworów do szycia, zapobiegają przedostawaniu się środków chemicznych, płynów, krwi, patogenów czy cząstek, zapewniając w ten sposób korzyści tradycyjnej metody szycia.

1. Podstawowa zasada

Energia ultradźwiękowa: wytwarza ciepło poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości (zwykle 20 kHz-40 kHz) w celu lokalnego stopienia tkaniny.

Cięcie ciśnieniowe: Generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne, które przekazywane są na tkaninę poprzez głowicę zgrzewającą, a cięcie i zgrzewanie krawędzi następuje synchronicznie w momencie docisku.

2. Cechy:

1. Nacięcie jest gładkie i niezawodne, a cięcie krawędzi jest dokładne; wydajny i dokładny: prędkość cięcia może osiągnąć 20-30 metrów na minutę, a dokładność może osiągnąć ± 0,5 mm, co jest odpowiednie w przypadku skomplikowanych kształtów.

2. Krawędź może zostać uszczelniona podczas cięcia bez deformacji i wypaczeń;

3. Bez kłaczków, bez utraty jedwabiu, bez zmarszczek i bez krawędzi po cięciu;

4. Stabilna praca, duża prędkość cięcia, brak przyklejającego się noża itp.;

5. Łatwy w obsłudze, nie wymagający profesjonalistów, oszczędzający czas i wysiłek;

6. Pracownicy nie będą zmęczeni po długotrwałej pracy;

7. Silna moc i dobra stabilność;

8. Wysokiej jakości nóż okrągły, odporny na zużycie i trwały.

Szerokie możliwości dostosowania materiału: Szczególnie nadaje się do włókien chemicznych (poliester, nylon itp.), parametry należy dostosować do włókien naturalnych (bawełna, len).

3. Skład wyposażenia

Generator ultradźwiękowy: zapewnia regulowaną częstotliwość 15 kHz-40 kHz, moc 300 W-3000 W.

Przetwornik: skuteczność konwersji ceramiki piezoelektrycznej> 90%.

Głowica spawalnicza (głowica narzędzia): materiał ze stopu tytanu, amplituda 50-100 μm, żywotność około 2000 godzin.

Stół warsztatowy: system CNC obsługuje import rysunków CAD, dokładność powtarzania pozycjonowania 0,1 mm.

4.Parametry procesu

Ciśnienie: 0,2-0,6 MPa (w zależności od grubości materiału)

Czas działania: 0,1-0,5 sekundy

Amplituda: 30-70μm (grube materiały wymagają większej amplitudy)