​ Qu'est-ce que le revêtement par pulvérisation par ultrasons ?

  Qu'est-ce que le revêtement par pulvérisation ultrasonique ?

La pulvérisation par ultrasons , également connue sous le nom de revêtement par ultrasons , est un processus de pulvérisation utilisant la technologie d'atomisation par ultrasons . Le matériau pulvérisé est d'abord à l'état liquide. Le liquide peut être une solution, un sol, une suspension, etc. Le revêtement liquide est d'abord atomisé en fines particules par un dispositif d'atomisation à ultrasons, puis uniformément enduit sur la surface du substrat par une certaine quantité de gaz porteur, formant ainsi un revêtement ou un film. La plus grande différence entre la pulvérisation ultrasonique et la pulvérisation traditionnelle à un ou deux fluides est que le dispositif d'atomisation ou la buse d'atomisation adopte un dispositif d'atomisation ultrasonique, c'est-à-dire une buse à ultrasons.

Par rapport à la pulvérisation traditionnelle à deux fluides, la pulvérisation ultrasonique présente les avantages d'une uniformité de revêtement élevée, d'une utilisation élevée des matières premières, d'une précision de contrôle de l'épaisseur de revêtement élevée, d'une épaisseur de revêtement plus fine, de moins d'éclaboussures, d'aucun colmatage des buses et de faibles coûts de maintenance. Comparée aux processus de revêtement tels que l'évaporation sous vide et le CVD, la pulvérisation ultrasonique est un processus de revêtement de film mince plus économique, en particulier dans la préparation de films minces de grande surface, le coût de l'équipement de pulvérisation ultrasonique est inférieur à celui de l'équipement de revêtement sous vide.

Les principaux avantages de la pulvérisation par ultrasons sont :

1. Uniformité élevée du revêtement

L'uniformité de la distribution des particules liquides atomisées par le de pulvérisation à ultrasons buse La est nettement supérieure à celle de la buse à deux fluides, communément appelée pistolet de pulvérisation à air, de sorte que l'uniformité du revêtement après pulvérisation par la buse à ultrasons est améliorée. Dans des circonstances normales, l’uniformité du revêtement par pulvérisation ultrasonique peut atteindre plus de 95 %.

2. Taux d'utilisation élevé des matières premières, moins d'éclaboussures

Puisque la pulvérisation ultrasonique est une atomisation de liquide par transducteur ultrasonique, le processus d'atomisation de revêtement ne nécessite aucun gaz, c'est-à-dire que le processus d'atomisation ne nécessite pas de pression, et seule une très faible pression de gaz porteur est appliquée pour transporter le brouillard liquide après atomisation. Il réduit considérablement le rebond du liquide et les éclaboussures provoqués par la pulvérisation d'air à haute pression de deux fluides, améliorant ainsi considérablement le taux d'utilisation du revêtement. Le taux d'utilisation des matières premières de la pulvérisation ultrasonique est plus de 4 fois supérieur à celui de la pulvérisation pneumatique ordinaire, et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 90 %.

3. Haute précision du contrôle de l’épaisseur du revêtement

Le principal facteur affectant la précision de l’épaisseur du revêtement est le débit de pulvérisation du revêtement, qui correspond à la quantité de matériau chargée sur le substrat par unité de temps. Le la buse ultrasonique n'a aucun effet de pression sur le liquide, de sorte que le débit du liquide de revêtement pulvérisé peut être complètement contrôlé par la pompe doseuse de haute précision, réalisant ainsi un contrôle du débit de pulvérisation de haute précision. Par exemple, une pompe à seringue de haute précision a une précision de contrôle de débit allant jusqu'à picolitres par seconde, et la conception à micro-canaux de la buse à ultrasons peut également atteindre une précision de contrôle globale de nanolitres par seconde.

4. L'épaisseur du revêtement est fine, jusqu'à des dizaines de nanomètres

Étant donné que le volume de pulvérisation de la buse à ultrasons peut atteindre un débit très faible et stable (0,001 ml/min), elle peut atteindre une très faible quantité de charge sur le substrat, réalisant ainsi un film sec très fin. Pour certains nanomatériaux, l’épaisseur du film sec peut descendre jusqu’à quelques dizaines de nanomètres. Il peut être utilisé pour préparer des films de verre tels qu'un film conducteur transparent, un film antireflet et antireflet, un film d'isolation thermique, un film hydrophile et hydrophobe.

5. La buse n'est pas bouchée et le coût de maintenance est faible

Étant donné que la buse ultrasonique réalise une atomisation du liquide via un transducteur ultrasonique et que les particules atomisées sont déterminées par la fréquence du transducteur ultrasonique, elle est différente de la buse à deux fluides. Le diamètre de la buse n'a pas besoin d'être petit pour obtenir de fines particules atomisées, il réduit donc le risque de colmatage de la buse.