Mi az ultrahangos spray bevonat?

  Mi az ultrahangos spray bevonat?

Az ultrahangos permetezés , más néven ultrahangos bevonat , egy ultrahangos porlasztási technológiát alkalmazó permetezési eljárás . A szórt anyag először folyékony halmazállapotú. A folyadék lehet oldat, szol, szuszpenzió stb. A folyékony bevonatot először ultrahangos porlasztókészülékkel finom részecskékké porlasztják, majd bizonyos mennyiségű vivőgázzal egyenletesen bevonják a szubsztrátum felületét, ezáltal bevonatot vagy filmet képeznek. A legnagyobb különbség az ultrahangos permetezés és a hagyományos egy- vagy kétfolyadékos permetezés között az, hogy a porlasztókészülék vagy porlasztófúvóka ultrahangos porlasztókészüléket, azaz ultrahangos fúvókát alkalmaz.

A hagyományos kétfolyadékos permetezéssel összehasonlítva az ultrahangos permetezés előnyei a magas bevonat egyenletesség, a magas nyersanyag-felhasználás, a nagy bevonatvastagság szabályozási pontosság, a vékonyabb bevonatvastagság, a kisebb fröccsenés, a fúvókák eltömődésének elkerülése és az alacsony karbantartási költségek. Összehasonlítva az olyan bevonási eljárásokkal, mint a vákuumpárologtatás és a CVD, az ultrahangos permetezés gazdaságosabb vékonyréteg-bevonási eljárás, különösen a nagy felületű vékonyrétegek elkészítésekor, az ultrahangos permetezés berendezésköltsége alacsonyabb, mint a vákuumbevonó berendezéseké.

Az ultrahangos permetezés fő előnyei:

1. Magas bevonat egyenletessége

A porlasztott folyadékrészecskék eloszlásának egyenletessége a Az ultrahangos permetező fúvóka l e lényegesen magasabb, mint a kétfolyadékos fúvókáé, amelyet általában levegőszóró pisztolynak neveznek, így az ultrahangos fúvókával történő permetezés után a bevonat egyenletessége javul. Normál körülmények között az ultrahangos permetezés bevonatának egyenletessége elérheti a 95% -ot.

2. Magas nyersanyag-felhasználási arány, kevesebb fröccsenés

Mivel az ultrahangos permetezés folyadékporlasztás ultrahangos átalakítóval, a bevonat porlasztásának folyamata nem igényel gázt, vagyis a porlasztási folyamat nem igényel nyomást, és csak nagyon alacsony hordozógáz nyomást alkalmaznak a folyékony köd szállítására a porlasztás után. Nagymértékben csökkenti a folyadék visszapattanását és fröccsenését, amelyet a kétfolyadékos nagynyomású levegő permetezése okoz, ezáltal nagymértékben javítja a bevonat felhasználási arányát. Az ultrahangos permetezés nyersanyag-felhasználási aránya több mint 4-szerese a szokásos légpermetezésénél, és a felhasználási arány több mint 90%.

3. A bevonat vastagságának szabályozásának nagy pontossága

A bevonat vastagságának pontosságát befolyásoló fő tényező a bevonat permetezési áramlási sebessége, amely az egységnyi idő alatt az aljzatra terhelt anyag mennyisége. A Az ultrahangos fúvóka nem gyakorol nyomást a folyadékra, így a permetezett bevonófolyadék áramlási sebessége teljes mértékben szabályozható a nagy pontosságú adagolószivattyúval, ezáltal megvalósítva a nagy pontosságú permetezési áramlásszabályozást. Például egy nagy pontosságú fecskendős szivattyú áramlásszabályozási pontossága akár pikoliter/másodperc is lehet, és az ultrahangos fúvóka mikrocsatornás kialakítása is képes elérni a nanoliter/másodpercnyi teljes szabályozási pontosságot.

4. A bevonat vastagsága vékony, akár több tíz nanométer is lehet

Mivel az ultrahangos fúvóka permetezési térfogata nagyon alacsony és stabil áramlási sebességet (0,001 ml/perc) képes elérni, nagyon kis terhelést tud elérni az aljzaton, ezáltal nagyon vékony száraz filmet hoz létre. Egyes nanoanyagok esetében a száraz rétegvastagság akár több tíz nanométer is lehet. Használható üvegfóliák, például átlátszó vezető fólia, tükröződés- és tükröződésgátló fólia, hőszigetelő fólia, hidrofil és hidrofób fólia készítésére.

5. A fúvóka nincs eltömődve, és a karbantartási költség alacsony

Mivel az ultrahangos fúvóka folyadékporlasztást ér el ultrahangos átalakítón keresztül, és a porlasztott részecskéket az ultrahangos jelátalakító frekvenciája határozza meg, eltér a kétfolyadékos fúvókától. A fúvóka átmérőjének nem kell kicsinek lennie a finom porlasztott részecskék eléréséhez, így csökkenti A fúvóka eltömődésének veszélye megszűnik.