Hvad er ultralydsspraybelægning?

  Hvad er ultralydsspraybelægning?

Ultralydssprøjtning , også kendt som ultralydsbelægning , er en sprøjteproces, der anvender ultralydsforstøvningsteknologi . Det sprøjtede materiale er først i flydende tilstand. Væsken kan være en opløsning, sol, suspension osv. Den flydende belægning forstøves først til fine partikler ved hjælp af en ultralydsforstøvningsanordning og belægges derefter ensartet på overfladen af ​​substratet med en vis mængde bæregas, hvorved der dannes en belægning eller film. Den største forskel mellem ultralydssprøjtning og traditionel enkelt-væske eller to-væske sprøjtning er, at forstøvningsanordningen eller forstøvningsdysen vedtager en ultralydsforstøvningsanordning, det vil sige en ultralydsdyse.

Sammenlignet med traditionel to-væske sprøjtning har ultralydssprøjtning fordelene ved høj belægningsensartethed, høj råmaterialeudnyttelse, høj belægningstykkelse kontrolnøjagtighed, tyndere belægningstykkelse, mindre sprøjt, ingen tilstopning af dyser og lave vedligeholdelsesomkostninger. Sammenlignet med belægningsprocesser såsom vakuumfordampning og CVD, er ultralydssprøjtning en mere økonomisk tyndfilmbelægningsproces, især ved fremstilling af store tynde film, er udstyrsomkostningerne ved ultralydssprøjtning lavere end for vakuumbelægningsudstyr.

De vigtigste fordele ved ultralydssprøjtning er:

1. Høj belægningsensartethed

Ensartetheden af ​​fordelingen af ​​væskepartikler forstøvet af ultralydssprøjtedysen l e er betydeligt højere end den for to-væskedysen, som almindeligvis er kendt som luftsprøjtepistolen, således at ensartetheden af ​​belægningen efter sprøjtning med ultralydsdysen forbedres. Under normale omstændigheder kan ensartetheden af ​​belægningen af ​​ultralydssprøjtning nå mere end 95%.

2. Høj råvareudnyttelsesgrad, mindre sprøjt

Da ultralydssprøjtning er væskeforstøvning med ultralydstransducer, kræver belægningsforstøvningsprocessen ingen gas, det vil sige, at forstøvningsprocessen ikke kræver tryk, og kun et meget lavt bæregastryk påføres for at transportere væsketågen efter forstøvning. Det reducerer i høj grad væsketilbagestøt og sprøjt forårsaget af to-væske, der sprøjter højtryksluft, og forbedrer derved belægningens udnyttelsesgrad. Råmaterialeudnyttelsesgraden for ultralydssprøjtning er mere end 4 gange den for almindelig luftsprøjtning, og udnyttelsesgraden kan nå mere end 90%.

3. Høj præcision af belægningstykkelse kontrol

Den vigtigste faktor, der påvirker nøjagtigheden af ​​belægningstykkelsen, er belægningens sprøjtestrømningshastighed, som er mængden af ​​materiale, der påføres substratet pr. tidsenhed. De ultralydsdyse har ingen trykpåvirkning på væsken, så strømningshastigheden af ​​den sprøjtede belægningsvæske kan styres fuldstændigt af højpræcisionsdoseringspumpen, hvorved der opnås højpræcisionssprøjtestrømskontrol. For eksempel har en højpræcisionssprøjtepumpe en flowkontrolnøjagtighed på op til picoliter per sekund, og mikrokanaldesignet af ultralydsdysen kan også opnå den samlede kontrolnøjagtighed på nanoliter per sekund.

4. Belægningstykkelsen er tynd, op til snesevis af nanometer

Da sprayvolumenet af ultralydsdysen kan opnå en meget lav og stabil strømningshastighed (0,001 ml/min), kan den opnå en meget lille belastning på substratet, hvorved der opnås en meget tynd tør film. For nogle nanomaterialer kan den tørre filmtykkelse være så lav som titusinder af nanometer. Det kan bruges til at fremstille glasfilm såsom transparent ledende film, antireflektions- og antireflektionsfilm, varmeisoleringsfilm, hydrofil og hydrofob film.

5. Dysen er ikke tilstoppet, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave

Da ultralydsdysen opnår væskeforstøvning gennem ultralydstransducer, og de forstøvede partikler bestemmes af ultralydstransducerens frekvens, er den forskellig fra to-væskedysen. Dysediameteren behøver ikke at være lille for at opnå fine forstøvede partikler, så det reducerer Risikoen for dysetilstopning er elimineret.