Co to jest powlekanie natryskowe ultradźwiękowe?

  Co to jest powlekanie natryskowe ultradźwiękowe?

Natryskiwanie ultradźwiękowe , znane również jako powlekanie ultradźwiękowe , to proces natryskiwania wykorzystujący technologię atomizacji ultradźwiękowej . Natryskiwany materiał występuje najpierw w stanie ciekłym. Cieczą może być roztwór, zol, zawiesina itp. Ciekła powłoka jest najpierw rozpylana na drobne cząstki za pomocą ultradźwiękowego urządzenia atomizującego, a następnie równomiernie powlekana na powierzchni podłoża pewną ilością gazu nośnego, tworząc w ten sposób powłokę lub film. Największa różnica między natryskiwaniem ultradźwiękowym a tradycyjnym natryskiwaniem jedno- lub dwupłynowym polega na tym, że w urządzeniu rozpylającym lub dyszy atomizującej zastosowano ultradźwiękowe urządzenie rozpylające, to znaczy dyszę ultradźwiękową.

W porównaniu z tradycyjnym natryskiwaniem dwupłynowym, natryskiwanie ultradźwiękowe ma zalety wysokiej jednorodności powłoki, wysokiego wykorzystania surowca, wysokiej dokładności kontroli grubości powłoki, cieńszej grubości powłoki, mniejszego rozpryskiwania, braku zatykania dysz i niskich kosztów konserwacji. W porównaniu z procesami powlekania, takimi jak odparowanie próżniowe i CVD, natryskiwanie ultradźwiękowe jest bardziej ekonomicznym procesem powlekania cienkowarstwowego, szczególnie przy przygotowywaniu cienkich warstw o ​​dużej powierzchni, koszt sprzętu do natryskiwania ultradźwiękowego jest niższy niż w przypadku sprzętu do powlekania próżniowego.

Główne zalety natryskiwania ultradźwiękowego to:

1. Wysoka jednorodność powłoki

Jednorodność rozkładu cząstek cieczy rozpylonych przez ultradźwiękowa Dysza natryskowa jest znacznie wyższa niż dysza dwucieczowa, zwana powszechnie pistoletem natryskowym pneumatycznym, dzięki czemu poprawia się równomierność powłoki po natryskiwaniu przez dyszę ultradźwiękową. W normalnych warunkach jednorodność powłoki natryskiwania ultradźwiękowego może osiągnąć ponad 95%.

2. Wysoki stopień wykorzystania surowców, mniej rozprysków

Ponieważ natryskiwanie ultradźwiękowe to atomizacja cieczy za pomocą przetwornika ultradźwiękowego, proces atomizacji powłoki nie wymaga żadnego gazu, to znaczy proces atomizacji nie wymaga ciśnienia, a do transportu ciekłej mgły po atomizacji stosuje się tylko bardzo niskie ciśnienie gazu nośnego. Znacząco zmniejsza odbicie i rozpryski cieczy spowodowane przez natryskiwanie dwupłynowe powietrza pod wysokim ciśnieniem, znacznie poprawiając w ten sposób stopień wykorzystania powłoki. Stopień wykorzystania surowca w przypadku natryskiwania ultradźwiękowego jest ponad 4 razy większy niż w przypadku zwykłego natryskiwania powietrzem, a stopień wykorzystania może osiągnąć ponad 90%.

3. Wysoka precyzja kontroli grubości powłoki

Głównym czynnikiem wpływającym na dokładność grubości powłoki jest prędkość natryskiwania powłoki, czyli ilość materiału nałożonego na podłoże w jednostce czasu. The dysza ultradźwiękowa nie wywiera wpływu ciśnienia na ciecz, więc natężenie przepływu natryskiwanej cieczy powlekającej można całkowicie kontrolować za pomocą precyzyjnej pompy dozującej, zapewniając w ten sposób precyzyjną kontrolę przepływu natryskiwania. Na przykład wysoce precyzyjna pompa strzykawkowa ma dokładność kontroli przepływu do pikolitrów na sekundę, a mikrokanałowa konstrukcja dyszy ultradźwiękowej może również osiągnąć ogólną dokładność kontroli nanolitrów na sekundę.

4. Grubość powłoki jest niewielka, do kilkudziesięciu nanometrów

Ponieważ objętość natrysku dyszy ultradźwiękowej może osiągnąć bardzo niskie i stabilne natężenie przepływu (0,001 ml/min), można uzyskać bardzo małe obciążenie podłoża, tworząc w ten sposób bardzo cienką suchą warstwę. W przypadku niektórych nanomateriałów grubość suchej powłoki może wynosić zaledwie dziesiątki nanometrów. Można go stosować do przygotowania folii szklanych, takich jak przezroczysta folia przewodząca, folia przeciwodblaskowa i przeciwodblaskowa, folia termoizolacyjna, folia hydrofilowa i hydrofobowa.

5. Dysza nie jest zatkana, a koszty konserwacji są niskie

Ponieważ dysza ultradźwiękowa osiąga atomizację cieczy za pomocą przetwornika ultradźwiękowego, a atomizowane cząstki są określane na podstawie częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego, różni się ona od dyszy dwupłynowej. Średnica dyszy nie musi być mała, aby uzyskać drobne, rozpylone cząstki, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko zatkania dyszy.