​ 초음파 분무코팅이란?

  초음파 스프레이 코팅이란 무엇입니까?

초음파 분무는 이라고도 알려진 초음파 코팅 사용하는 분무 공정입니다 초음파 분무 기술 을 . 분무된 물질은 먼저 액체 상태입니다. 액체는 용액, 졸, 현탁액 등일 수 있다. 액체 코팅은 먼저 초음파 분무 장치에 의해 미세한 입자로 분무된 후 일정량의 운반 가스에 의해 기판 표면에 균일하게 코팅되어 코팅 또는 필름을 형성한다. 초음파 분무와 기존 단일 유체 또는 2유체 분무의 가장 큰 차이점은 분무 장치 또는 분무 노즐이 초음파 분무 장치, 즉 초음파 노즐을 채택한다는 것입니다.

전통적인 2유체 스프레이와 비교하여 초음파 스프레이는 높은 코팅 균일성, 높은 원료 활용도, 높은 코팅 두께 제어 정확도, 더 얇은 코팅 두께, 덜 튀는 것, 노즐 막힘 없음, 낮은 유지 관리 비용 등의 장점이 있습니다. 진공증착, CVD 등의 코팅 공정에 비해 초음파 분사는 더욱 경제적인 박막 코팅 공정이며, 특히 대면적 박막 제조에서는 초음파 분사의 장비 비용이 진공 코팅 장비보다 저렴하다.

초음파 분무의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 코팅 균일성

분무된 액체 입자 분포의 균일성 초음파 스프레이 노즐 일반적 은 으로 에어 스프레이 건으로 알려진 2유체 노즐보다 훨씬 높으므로 초음파 노즐로 스프레이한 후 코팅의 균일성이 향상됩니다. 정상적인 상황에서 초음파 분무 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

2. 원료 활용도가 높고 비산이 적습니다.

초음파 분무는 초음파 변환기에 의한 액체 미립화이기 때문에 코팅 미립화 과정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉 미립화 과정에는 압력이 필요하지 않으며 미립화 후 액체 미스트를 운반하기 위해 매우 낮은 운반 가스 압력만 적용됩니다. 2유체 분사 고압 공기로 인해 발생하는 액체 반발 및 비말을 크게 줄여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 활용률은 일반 공기 분무의 4배 이상이며 활용률은 90% 이상에 도달할 수 있습니다.

3. 코팅 두께 제어의 고정밀도

코팅 두께의 정확성에 영향을 미치는 주요 요인은 코팅의 분사 유량, 즉 단위 시간당 기판에 로드되는 재료의 양입니다. 그만큼 초음파 노즐은 액체에 압력 영향을 미치지 않으므로 분사되는 코팅액의 유량은 고정밀 정량 펌프로 완전히 제어될 수 있어 고정밀 분사 흐름 제어가 가능합니다. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프는 초당 최대 피코리터의 유량 제어 정확도를 가지며, 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계는 초당 나노리터의 전체 제어 정확도도 달성할 수 있습니다.

4. 코팅 두께가 수십 나노미터 정도로 얇습니다.

초음파 노즐의 분사량은 매우 낮고 안정적인 유속(0.001ml/min)을 얻을 수 있기 때문에 기판에 매우 적은 양의 로딩을 얻을 수 있어 매우 얇은 건조막을 구현할 수 있습니다. 일부 나노물질의 경우 건조 필름 두께는 수십 나노미터만큼 낮을 수 있습니다. 투명 전도성 필름, 반사 방지 및 반사 방지 필름, 단열 필름, 친수성 및 소수성 필름과 같은 유리 필름을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

5. 노즐이 막히지 않아 유지관리비가 저렴하다.

초음파 노즐은 초음파 변환기를 통해 액체 원자화를 달성하고 원자화된 입자는 초음파 변환기 주파수에 의해 결정되므로 2유체 노즐과 다릅니다. 미세한 미립자를 얻기 위해 노즐 직경이 작을 필요는 없으므로 노즐 막힘의 위험이 줄어듭니다.