Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| zamień na: | |
| Materiał: | |
| Ilość: | |
Rps-H15
Rps-sonic
Rps-H15
Pierwszy. Parametr amplitudy klaksonu.
Kluczowym parametrem spawanego materiału jest amplituda, która odpowiada temperaturze żelazochromu. Jeśli temperatura nie zostanie osiągnięta, nie zostanie zespawana. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, surowiec ulegnie spaleniu lub spowoduje uszkodzenia strukturalne, a wytrzymałość ulegnie pogorszeniu. .
Ponieważ przetworniki wybrane przez każdą firmę są inne, amplituda sygnału wyjściowego przetwornika jest inna. Po dostosowaniu różnych proporcji tuby i tuby, amplitudę roboczą tuby można skorygować, aby spełnić wymagania. Amplituda wyjściowa urządzenia energetycznego wynosi 10-20 μm , a amplituda robocza wynosi na ogół około 30 μm. Współczynnik zmienności rogu i rogu spawalniczego jest powiązany z kształtem rogu i rogu spawalniczego, stosunkiem powierzchni przedniej i tylnej oraz innymi czynnikami. Pod względem kształtu, takiego jak wykładnicze wyostrzanie, funkcjonalne, stopniowe wyostrzanie itp., wpływ na współczynnik transformacji jest duży, a stosunek powierzchni przedniej do tylnej jest proporcjonalny do całkowitego współczynnika transformacji. Jeśli Twoja firma wybiera spawarki różnych marek, najłatwiej jest ustawić parametry amplitudy na stałe w zależności od proporcji roboczej tuby spawalniczej.
Drugi. parametry częstotliwości tuby
Zgrzewarka ultradźwiękowa każdej firmy ma częstotliwość środkową, np. 15 kHz, 20 kHz itp. Częstotliwość robocza spawarki zależy głównie od częstotliwości rezonansu mechanicznego przetwornika (przetwornika), tuby (wzmacniacza) i tuby spawalniczej (róg). .
Częstotliwość generatora jest dostosowywana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego, aby uzyskać jednorodność, dzięki czemu tuba działa w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako rezonator o połowie długości fali. Zarówno generator, jak i częstotliwość rezonansu mechanicznego mają rezonansowy zakres roboczy. Na przykład ogólne ustawienie to 0,5 kHz. W tym zakresie spawarka może w zasadzie pracować normalnie. Kiedy wykonamy każdy róg spawalniczy, dostosujemy częstotliwość rezonansową. Wymagane jest, aby częstotliwość rezonansowa i błąd częstotliwości projektowej były mniejsze niż 0,1 KHZ. Na przykład w przypadku tuby spawalniczej 20 kHz częstotliwość naszego tuby spawalniczej będzie kontrolowana w zakresie 19,90–20,10 kHz z błędem 5%. o.
Trzeci. Węzeł wibracyjny
Róg i róg są zaprojektowane jako rezonator półfalowy o częstotliwości roboczej. W stanie roboczym amplituda obu powierzchni czołowych jest największa, a naprężenie najmniejsze, natomiast amplituda węzła odpowiadającego położeniu środkowemu wynosi zero, a naprężenie jest największe. Położenie węzła jest ogólnie zaprojektowane jako położenie stałe, ale zwykle ustalone położenie jest zaprojektowane tak, aby miało grubość większą niż 3 mm lub rowek jest stały. Dlatego ustalona pozycja niekoniecznie ma zerową amplitudę, co powoduje pewien dźwięk i część dźwięku. Straty energii w przypadku dźwięku są zwykle izolowane od innych elementów za pomocą gumowych pierścieni lub ekranowane izolacją akustyczną; Straty energii są uwzględniane przy projektowaniu parametrów amplitudy. Sonotroda ultradźwiękowa do systemu spawalniczego z analizą FEA pomoże również sprawdzić węzeł drgań.
Naprzód. Precyzja przetwarzania
Róg do spawania ultradźwiękowego, ponieważ działa w warunkach wibracji o wysokiej częstotliwości, powinien starać się zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć niezrównoważonych naprężeń i wibracji bocznych spowodowanych asymetrią przenoszenia fali dźwiękowej. Wzdłużne przenoszenie drgań ultradźwiękowych, dla całego układu rezonansowego), drgania niezrównoważone mogą powodować nagrzewanie się i pękanie włosia spoiny.
Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu, a wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są różne. W przypadku szczególnie cienkich detali, takich jak nabiegunniki akumulatorów litowo-jonowych i zgrzewanie zakładek, powlekanie złotą folią itp., dokładność obróbki jest wysoka, wszystkie nasze urządzenia do obróbki korzystają ze sprzętu CNC (takiego jak centra obróbcze itp.), aby zapewnić precyzję obróbki spełniającą wymagania.
Piąty. życie rogu
- Żywotność rogu spawalniczego zależy tylko od dwóch aspektów: po pierwsze, materiał, po drugie, proces.
Aspekty materialne:
Spawanie ultradźwiękowe wymaga, aby materiały metalowe były elastyczne (małe straty mechaniczne podczas transmisji dźwięku), dlatego najczęściej stosowanymi materiałami są stopy aluminium i stopy tytanu.
Materiał jest głównym powodem zapewnienia żywotności tuby ultradźwiękowej i efektu spawanego produktu. Proces wykonania tuby jest skomplikowany, dlatego nie tylko inżynier zajmujący się tubą musi starannie dobrać materiał.
Należy również wiedzieć, jakiego rodzaju materiał jest wymagany do wykonania samego produktu, aby uniknąć niezamierzonego wpływu na jego terminowość i jakość.
