Dansk
|
| Hyppighed: | |
|---|---|
| erstatte for: | |
| Materiale: | |
| Antal: | |
Rps-H15
Rps-sonic
Rps-H15
Først. Hornets amplitudeparameter.
Amplituden er en nøgleparameter for det materiale, der skal svejses, hvilket svarer til temperaturen på ferrochrom. Hvis temperaturen ikke nås, bliver den ikke svejset. Hvis temperaturen er for høj, vil råmaterialet brænde eller forårsage strukturelle skader, og styrken forringes. .
Fordi de transducere, der vælges af hvert firma, er forskellige, er amplituden af transducerens output forskellig. Efter tilpasning af de forskellige forhold mellem hornet og hornet, kan hornets arbejdsamplitude korrigeres for at opfylde kravene. Udgangsamplituden af energienheden er 10-20 μm , og arbejdsamplituden er generelt omkring 30μm. Variationsforholdet mellem hornet og svejsehornet er relateret til formen af hornet og svejsehornet, for- og bagarealforholdet og andre faktorer. Med hensyn til form, såsom eksponentiel luffing, funktionel luffing, trinvis luffing osv., er indflydelsen på transformationsforholdet stor, og front-to-back arealforholdet er proportionalt med det totale transformationsforhold. Hvis din virksomhed vælger svejsemaskiner af forskellige firmamærker, er den nemmeste måde at gøre amplitudeparametrene stabile i forhold til andelen af det fungerende svejsehorn.
Anden. hornfrekvensparametre
Ethvert firmas ultralydssvejsemaskine har en centerfrekvens, såsom 15KHz, 20KHz osv. Svejsemaskinens driftsfrekvens bestemmes hovedsageligt af den mekaniske resonansfrekvens af transduceren (Transduceren), hornet (Booster) og svejsehornet (hornet). .
Generatorens frekvens justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvens for at opnå ensartethed, således at hornet fungerer i en resonanstilstand, og hver del er designet som en halv bølgelængde resonator. Både generatoren og den mekaniske resonansfrekvens har et resonant arbejdsområde. For eksempel er den generelle indstilling 0,5KHz. I dette område kan svejsemaskinen stort set fungere normalt. Når vi laver hvert svejsehorn, vil vi justere resonansfrekvensen. Det kræves, at resonansfrekvensen og designfrekvensfejlen er mindre end 0,1KHz. For eksempel, for et 20KHz svejsehorn vil frekvensen af vores svejsehorn blive styret til 19,90-20,10KHz med en fejl på 5%. o.
Tredje. Vibrationsnode
Hornet og hornet er designet til at være en halvbølgelængderesonator med en driftsfrekvens. I arbejdstilstanden er amplituden af de to endeflader den største, og spændingen er den mindste, mens amplituden af knudepunktet svarende til midterpositionen er nul, og spændingen er den største. Positionen af knudepunktet er generelt designet til at være en fast position, men den sædvanlige faste position er designet til at have en tykkelse større end 3 mm, eller rillen er fikseret. Derfor har den faste position ikke nødvendigvis en nul-amplitude, hvilket forårsager en bestemt lyd og en del af lyden. Energitab, for lyd, er normalt isoleret fra andre komponenter af gummiringe eller afskærmet med lydisolering; energitab tages i betragtning ved design af amplitudeparametre. Ultrasonisk Sonotrode til svejsesystem med FEA-analyse vil også hjælpe med at kontrollere vibrationsknuden.
Frem. Bearbejdningspræcision
Ultralydssvejsehorn, fordi det fungerer under højfrekvente vibrationer, bør forsøge at opretholde et symmetrisk design for at undgå den ubalancerede stress og laterale vibrationer forårsaget af asymmetrien af lydbølgetransmission. Den langsgående transmission af ultralydsvibrationer, for hele resonanssystemet), ubalancerede vibrationer kan forårsage varme og brud på svejsehåret.
Ultralydssvejsning bruges i forskellige industrier, og kravene til behandlingsnøjagtighed er forskellige. For særligt tynde emner, såsom lithium-ion batteri polstykker og tabsvejsning, guldfoliebelægning osv., er bearbejdningsnøjagtigheden høj, alt vores bearbejdningsudstyr anvender CNC udstyr (såsom bearbejdningscentre osv.) For at sikre, at præcisionen af bearbejdningen lever op til kravene.
Femte. horn liv
- Svejsehornets levetid afhænger kun af to aspekter: for det første materiale, for det andet proces.
Materielle aspekter:
Ultralydssvejsning kræver, at metalmaterialer er fleksible (små mekaniske tab under lydtransmission), så de mest anvendte materialer er aluminiumslegeringer og titanlegeringer.
Materialet er hovedårsagen til at sikre ultralydshornets levetid og effekten af det svejste produkt. Processen med at færdiggøre hornet er kompliceret, så det er ikke kun horningeniørens design, der nøje skal udvælge materialet.
Det er også nødvendigt at vide, hvilken slags materiale der kræves til selve produktet for at undgå utilsigtet indflydelse på dets aktualitet og kvalitet.
