românesc
|
| Frecvență: | |
|---|---|
| înlocuiți cu: | |
| Material: | |
| Cantitate: | |
Rps-H15
Rps-sonic
Rps-H15
Primul. Parametrul de amplitudine al cornului.
Amplitudinea este un parametru cheie pentru materialul de sudat, care este echivalent cu temperatura ferocromului. Dacă temperatura nu este atinsă, nu va fi sudată. Dacă temperatura este prea ridicată, materia primă va arde sau va cauza daune structurale și rezistența se va deteriora. .
Deoarece traductoarele selectate de fiecare companie sunt diferite, amplitudinea ieșirii traductorului este diferită. După adaptarea diferitelor rapoarte ale claxonului și claxonului, amplitudinea de lucru a claxonului poate fi corectată pentru a îndeplini cerințele. Amplitudinea de ieșire a dispozitivului energetic este de 10-20 μm , iar amplitudinea de lucru este în general de aproximativ 30μm. Raportul de variație al cornului și cornului de sudură este legat de forma cornului și a cornului de sudură, raportul zonei față și spate și alți factori. În ceea ce privește forma, cum ar fi rularea exponențială, rularea funcțională, rularea în trepte etc., influența asupra raportului de transformare este mare, iar raportul zonei față-spate este proporțional cu raportul total de transformare. Dacă firma dvs. alege mașini de sudură de diferite mărci de companie, cel mai simplu mod este să stabiliți parametrii de amplitudine în funcție de proporția cornului de sudare de lucru.
Doilea. parametrii frecvenței claxonului
Mașina de sudură cu ultrasunete a oricărei companii are o frecvență centrală, cum ar fi 15KHz, 20KHz, etc. Frecvența de funcționare a aparatului de sudură este determinată în principal de frecvența de rezonanță mecanică a traductorului (Transducer), a claxonului (Booster) și a cornului de sudare (a cornului). .
Frecvența generatorului este ajustată în funcție de frecvența de rezonanță mecanică pentru a obține uniformitate, astfel încât cornul să funcționeze într-o stare rezonantă, iar fiecare parte este proiectată ca un rezonator cu o jumătate de lungime de undă. Atât generatorul, cât și frecvența de rezonanță mecanică au o gamă de lucru rezonantă. De exemplu, setarea generală este 0,5KHz. În acest interval, aparatul de sudură poate funcționa practic normal. Când facem fiecare corn de sudură, vom regla frecvența de rezonanță. Este necesar ca frecvența de rezonanță și eroarea frecvenței de proiectare să fie mai mică de 0,1 KHZ. De exemplu, pentru un corn de sudură de 20KHz, frecvența cornului nostru de sudură va fi controlată la 19,90-20,10KHz cu o eroare de 5%. o.
Treilea. Nod de vibrație
Claxonul și claxonul sunt proiectate pentru a fi un rezonator cu jumătate de lungime de undă cu o frecvență de funcționare. În starea de lucru, amplitudinea celor două fețe de capăt este cea mai mare și solicitarea este cea mai mică, în timp ce amplitudinea nodului corespunzător poziției din mijloc este zero și solicitarea este cea mai mare. Poziția nodului este, în general, proiectată să fie o poziție fixă, dar poziția fixă obișnuită este proiectată să aibă o grosime mai mare de 3 mm, sau canalul este fix. Prin urmare, poziția fixă nu are neapărat o amplitudine zero, ceea ce provoacă un anumit sunet și o parte a sunetului. Pierderile de energie, pentru sunet, sunt de obicei izolate de alte componente prin inele de cauciuc, sau ecranate cu izolație fonică; pierderea de energie este luată în considerare la proiectarea parametrilor de amplitudine. Sonotrodul cu ultrasunete pentru sistemul de sudare cu analiză FEA va ajuta și să verificați nodul de vibrație.
Mai departe. Precizie de prelucrare
Cornul de sudare cu ultrasunete, deoarece funcționează sub vibrații de înaltă frecvență, ar trebui să încerce să mențină un design simetric pentru a evita stresul dezechilibrat și vibrațiile laterale cauzate de asimetria transmisiei undelor sonore. Transmiterea longitudinală a vibrațiilor ultrasonice, pentru întregul sistem rezonant), vibrațiile dezechilibrate pot provoca căldură și ruperea părului de sudură.
Sudarea cu ultrasunete este utilizată în diferite industrii, iar cerințele de precizie a procesării sunt diferite. Pentru piesele de prelucrat deosebit de subțiri, cum ar fi piesele polilor bateriei cu litiu-ion și sudarea cu tablă, acoperirea cu folie de aur etc., precizia de prelucrare este mare, toate echipamentele noastre de prelucrare utilizează echipamente CNC (cum ar fi centre de prelucrare etc.) pentru a se asigura că precizia prelucrării îndeplinește cerințele.
Cincilea. viata cornului
- Durata de viață a cornului de sudură depinde doar de două aspecte: primul, materialul, al doilea, procesul.
Aspecte materiale:
Sudarea cu ultrasunete necesită ca materialele metalice să fie flexibile (pierdere mecanică mică în timpul transmisiei sonice), astfel încât cele mai frecvent utilizate materiale sunt aliajele de aluminiu și aliajele de titan.
Materialul este principalul motiv pentru asigurarea duratei de viață a cornului cu ultrasunete și a efectului produsului sudat. Procesul de finalizare a claxonului este complicat, așa că nu numai proiectul inginerului cornului trebuie să selecteze cu atenție materialul.
De asemenea, este necesar să știți ce fel de material este necesar pentru produsul în sine, pentru a evita influența accidentală asupra actualității și calității acestuia.
