초음파 용접 공정은 자동차 산업에서 그 매력을 어떻게 보여주나요?

초음파 용접 공정은 자동차 산업에서 그 매력을 어떻게 보여주나요?

자동차 산업에서 용접은 자동차 부품 및 차체 제조의 핵심 연결 고리입니다. 상부와 하부를 연결하는 특별한 역할을 합니다. 동시에 자동차 제품, 복잡한 성형 구조, 전문 부품 생산, 표준화 및 자동차 제조 품질에 대한 많은 모델이 있습니다. 효율성과 비용에 대한 포괄적인 요구 사항에 따라 자동차 용접은 여러 분야, 여러 분야, 기술적으로 통합된 생산 프로세스입니다.

1. 용접 부품에 대한 높은 치수 정확도 요구 사항:

제품의 조립 정밀도와 치수 안정성을 보장하기 위해서는 용접 전 박판 부품의 정밀도 편차와 용접 후 열 응력 및 변형을 최소화해야 합니다.

2. 용접 조인트에 대한 고성능 요구 사항:

정적 및 동적 기계적 성능 지표를 충족해야 할 뿐만 아니라 심각한 저주기 피로 성능 요구 사항도 충족해야 합니다.

3. 일괄 용접 생산에 대한 높은 품질과 일관된 요구 사항;

4. 용접 생산 공정에 대한 높은 비트 및 고효율 요구 사항;

5. 품질 관리 및 '결함 제로' 보장;

자동차 제품의 '더 가볍고, 더 안전하고, 더 나은 성능과 더 낮은 비용'이라는 개발 목표를 고려할 때, 현재의 자동차 용접 기술은 전통적인 재료 연결 개념과 방법을 기반으로 급속히 확장 및 확장되고 있으며, 정량 용접 제조의 발전으로 주요 용접 방법으로는 저항 용접, 가스 차폐 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접 기술(주로 차체 용접, 용접 및 부품 용접에 사용됨), 플라스틱 용접 기술이 있습니다.

1. 플라스틱 용접 기술:

초음파 플라스틱 용접은 공작물을 통해 고주파 기계적 진동을 인터페이스 부분에 전달하여 분자의 움직임을 가속화하는 것입니다. 분자 마찰은 열로 변환되어 경계면에서 플라스틱을 녹여 두 개의 용접물이 분자 결합을 통해 실제로 서로 통합됩니다. 이러한 분자 운동은 순간적으로 이루어지기 때문에 대부분의 초음파 플라스틱 용접은 0.25~0.5초 내에 완료될 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접은 윈도우 모터, 내장 오디오, 풋 패드, 도어 패널, 클러치 포크, 스페어 타이어 박스, 범퍼, 필터, 전면 베젤 등과 같이 작은 용접 면적, 규칙적인 구조 및 열가소성을 갖는 플라스틱 부품에 적합합니다.

 

2. 핫 플레이트 핫멜트 용접 기술:

표면 열전도를 이용해 용접된 플라스틱 가공물의 표면을 녹이는 열가소성 용접 공정 장비입니다. 부품의 재질과 크기에 제한이 없으며 용접 밀봉이 좋습니다. 에어백, 계기판, 선 바이저, 자동차 정수기, 미등, 팽창 물 탱크, 브레이크 오일 컵 등과 같은 초음파 내화성 플라스틱 부품 및 대형 특수 형상 공작물의 용접에 적합합니다.

 

3. 회전 마찰 용접:

공작물의 상대적으로 빠른 회전 마찰에 의해 기계적 에너지가 열에너지로 변환되어 용접할 공작물의 접촉면이 마찰에 의해 가열된 후 용융되고 가압되어 함께 용접됩니다. 이 공정은 공작물의 크기와 재질에 의해 제한되지 않으며 용접 강도는 다른 플라스틱 용접 공정보다 높아 플라스틱 몸체의 강도에 거의 가깝습니다. 흡기 매니폴드와 같이 벽 두께가 크고 연결 강도가 높은 회전 부품의 용접에 적합합니다.

 

4. 진동 마찰 플라스틱 용접 기술:

공작물은 압력을 가하여 서로 마찰시키고, 용접부를 따라 에너지가 전달되며, 특수 설계된 부분에서 마찰열 발생으로 플라스틱을 녹이고, 냉각 후 가압된 상태에서 냉각 및 응고를 계속하여 경화 후 계면강도를 형성한다. 본체 플라스틱의 강도와 동등합니다. 용접 면적이 크고 구조가 복잡한 공작물에 적합하며 플라스틱 유형에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.

 

현재 플라스틱 용접 기술은 자동차 범퍼 용접, 계기판 및 계기판 용접, 브레이크 라이트, 에어백, 자동차 도구 상자, 자동차 도어 패널 및 기타 엔진 관련 부품 제조 산업에 성공적으로 사용되었습니다. 최근에는 흡기 매니폴드, 계기 포인터, 라디에이터 보강재, 연료 탱크, 필터 등과 같은 전통적인 금속 사용 부품 중 상당수가 플라스틱으로 교체되기 시작했습니다. 국내 자동차 브랜드 제조사의 지속적인 성장과 도약 발전은 용접 분야의 신기술 적용 및 기술 연구에 매우 좋은 기회를 제공합니다. 저에너지, 고효율, 무독성, 무공해 용접 장비는 미래 자동차 용접 라인의 기술 발전 추세가 될 것입니다.