Hogyan mutatja meg varázsát az ultrahangos hegesztési eljárás az autóiparban?

Hogyan mutatja meg varázsát az ultrahangos hegesztési eljárás az autóiparban?

Az autóiparban a hegesztés kulcsfontosságú láncszem az autóalkatrészek és karosszériagyártásban. Különleges szerepet játszik a felső és az alsó összekapcsolásában. Ugyanakkor számos autóipari termékmodell létezik, összetett formázó szerkezetek, speciális alkatrészgyártás, szabványosítás és az autógyártás minősége. A hatékonyság és a költség átfogó követelményei meghatározzák, hogy az autóipari hegesztés egy multidiszciplináris, több tudományágat átfogó és technológiailag integrált gyártási folyamat.

1. A hegesztett alkatrészek nagy méretpontossági követelményei:

A termék összeszerelési pontosságának és méretbeli stabilitásának biztosítása érdekében minimálisra kell csökkenteni a vékony lemezrészek hegesztés előtti precíziós eltérését, valamint a hegesztés utáni hőfeszültséget és deformációt;

2. Magas teljesítménykövetelmények a hegesztett kötésekre:

Nemcsak meg kell felelnie a statikus és dinamikus mechanikai teljesítménymutatóknak, hanem szigorú alacsony ciklusú kifáradási teljesítménykövetelményeknek is kell lennie;

3. Magas minőségi és következetes követelmények a szakaszos hegesztési gyártáshoz;

4. Magas ütemű és nagy hatékonysági követelmények a hegesztési gyártási folyamathoz;

5. Minőségellenőrzés és a 'nulla hiba' biztosítása;

Az autóipari termékek 'könnyebb, biztonságosabb, jobb teljesítménye és alacsonyabb költsége' fejlesztési céljaira tekintettel a jelenlegi autóipari hegesztési technológia a hagyományos anyagcsatlakozási koncepciók és módszerek alapján rohamosan bővül és bővül, és halad előrehaladottá A kvantitatív hegesztési gyártás fejlődése, a fő hegesztési módszerek az ellenálláshegesztés, gázárnyékolt hegesztés, plazmahegesztés, lézeres hegesztési technológia, hegesztés és alkatrészhegesztés), műanyaghegesztési technológia.

1. Műanyag hegesztési technológia:

Az ultrahangos műanyaghegesztés célja a nagyfrekvenciás mechanikai rezgések továbbítása a munkadarabon keresztül az interfész részre, hogy felgyorsítsa a molekulák mozgását. A molekuláris súrlódás hővé alakul, hogy a határfelületen megolvadjon a műanyag, így a két hegesztési varrat valóban integrálódik egymásba a molekuláris csatolás révén. Mivel ez a molekuláris mozgás egy pillanat alatt megtörténik, az ultrahangos műanyaghegesztés nagy része 0,25-0,5 másodperc alatt elvégezhető. Az ultrahangos műanyag hegesztés alkalmas kis hegesztési területtel, szabályos szerkezetű és hőre lágyuló műanyag alkatrészekhez, mint például ablakmotor, beépített hang, lábpárna, ajtópanel, tengelykapcsoló villa, pótkerék doboz, lökhárító, szűrő, elülső előlap stb.

 

2. Forrólemez forró olvadékhegesztési technológia:

Hőre lágyuló hegesztőberendezés, amely felületi hővezetést használ a hegesztett műanyag munkadarab felületének megolvasztására. Nem korlátozza az alkatrészek anyaga és mérete, és a hegesztési tömítés jó. Alkalmas ultrahangos tűzálló műanyag alkatrészek és nagyméretű speciális formájú munkadarabok hegesztésére, mint például légzsákok, műszerfalak, napellenzők, autós vízadagolók, hátsó lámpák, tágulási víztartályok, fékolajpoharak stb.

 

3. Forgó súrlódó hegesztés:

A mechanikai energiát a munkadarab viszonylag nagy sebességű forgási súrlódása hőenergiává alakítja, így a hegesztendő munkadarab érintkezési felülete súrlódás hatására felmelegszik, majd megolvad és nyomás alá kerül az összehegesztéshez. A folyamatot nem korlátozza a munkadarab mérete és anyaga, a hegesztési szilárdság pedig nagyobb, mint más műanyaghegesztési eljárásoké, közel a műanyag test szilárdságához. Alkalmas nagy falvastagságú és nagy csatlakozási szilárdságú forgó alkatrészek, például szívócső hegesztésére.

 

4. Vibrációs súrlódásos műanyaghegesztési technológia:

A munkadarabot nyomás alatt egymáshoz dörzsöljük, az energia a hegesztett részen továbbítódik, a műanyagot súrlódási hőképzéssel egy speciálisan kialakított részben megolvasztjuk, majd lehűlés után nyomás alatti állapotban folytatjuk a hűtést és a megszilárdulást, valamint a térhálósodás utáni határfelületi szilárdságot. Egyenértékű a test műanyag szilárdságával. Alkalmas nagy hegesztési felületű és bonyolult szerkezetű munkadarabokhoz, és nincs speciális követelmény a műanyag típusra.

 

Jelenleg a műanyaghegesztési technológiát sikeresen alkalmazzák az autóipari lökhárító-hegesztésben, a műszerfal- és műszerfal-hegesztésben, a féklámpákban, a légzsákokban, az autóipari szerszámosládákban, az autóipari ajtólapokban és más, motorral kapcsolatos alkatrészeket gyártó iparágakban. Az elmúlt években a hagyományos fémhasználatú alkatrészek közül is sokat elkezdtek műanyagra cserélni, mint például a szívócsövek, műszermutatók, radiátorerősítések, üzemanyagtartályok, szűrők és hasonlók. A hazai autómárkagyártók folyamatos növekedése és ugrásszerű fejlődése nagyon jó lehetőséget kínál új technológiai alkalmazásokra, technológiai kutatásokra a hegesztés területén. Az alacsony energiafelhasználású, nagy hatékonyságú, nem mérgező, nem szennyező hegesztőberendezések jelentik a technológiai fejlődés irányát a jövő autóipari hegesztővonalában.