초음파 납땜 인두 기계를 아시나요?

초음파 납땜은 플럭스가 필요하지 않은 납땜 방법으로 기존 납땜 ​​방법에 비해 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 화학약품을 사용하는 대신 진동 및 캐비테이션 현상을 통해 납땜 표면의 표면 산화층을 제거합니다.

초음파 납땜 기술은 진동을 사용하여 열을 발생시키고 접합되는 부품을 녹인다는 점에서 초음파 플라스틱 용접과 다릅니다. 초음파 납땜의 기본 원리는 진동 에너지가 수조 또는 세척 용제에서 캐비테이션을 유도하는 초음파 세척 공정과 유사합니다. 액체 매질에 잠긴 부분은 캐비테이션 기포의 강력한 침식 작용으로 깨끗이 청소됩니다.

초음파 납땜 공정 중에 별도의 에너지원에서 발생하는 열은 진동 에너지를 적용하기 전에 납땜을 녹입니다. 용융된 솔더는 초음파 진동을 위한 음향 전달 매체 역할을 합니다. 고주파 진동 에너지가 용융된 솔더에 적용되면 제어된 음향 캐비테이션이 솔더링 도구 끝에서 발생하여 표면 산화물을 방해하고 분산시킵니다. 캐비테이션 미세 기포가 파열되어 전체 표면을 청소하고 액체 솔더가 젖어 순수 금속과 결합되도록 합니다.

또한 진동은 진동 에너지로 인해 액상 솔더가 기본 재료의 틈과 미세 기공으로 침투하도록 하기 때문에 솔더 조인트에 틈이 없도록 보장합니다. 이는 구성 요소를 밀봉하는 데 도움이 되고 납땜이 결합할 수 있는 표면적을 증가시킵니다. 초음파 진동은 액체 납땜에서 기포를 밀어낼 수도 있으므로 이 방법은 고진공 환경에서 밀봉된 접합이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

초음파 납땜을 사용하면 다양한 재료를 결합할 수 있으며 기존 방법으로 납땜하기 어려운 재료에 사용할 수 있습니다. 플럭스가 필요하지 않기 때문에 사용자는 플럭스 잔류물 청소와 관련된 시간과 비용을 절약하는 동시에 부식을 줄이고 납땜 접합부의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

초음파 납땜 방법은 수동 납땜을 위한 휴대용 초음파 납땜 인두 장치를 사용하여 편리하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 초음파 납땜 기계 및 조립 라인에 통합할 수도 있습니다.

유리, 세라믹, 스테인리스강, 알루미늄 용접

수년간 유리-금속 접합에 대한 광범위한 연구를 통해 일본 엔지니어들은 CERASOLZER(납땜 와이어)라는 특수 납땜 합금을 개발했습니다. 이 활성 납땜 합금은 초음파 납땜 방법과 함께 작동하도록 특별히 제조되었으며 일반적으로 사용되는 은 납땜, 인듐 브레이징, 몰리브덴-망간 및 수지 접합 방법을 대체할 수 있는 고유한 접합 기능을 보유하고 있습니다. CERASOLZER는 금속과 금속의 직접적인 결합 외에 화학적 결합(유리기판)을 형성합니다. 이 합금은 표준 납땜 합금(납/주석)과 동일한 기본 성분으로 구성되어 있지만 산소와 강한 화학적 친화력을 갖는 아연, 티타늄, 실리콘, 알루미늄, 베릴륨, 희토류 등과 같은 소량의 원소도 포함하고 있습니다.

납땜 공정 중에 이러한 추가 요소는 주변 산소와 결합하여 유리, 세라믹, 알루미늄, 스테인리스강, 전도성 산화물 및 이전에 납땜할 수 없는 것으로 간주되었던 기타 여러 기판을 비롯한 다양한 재료와 화학적으로 결합하는 산화물을 형성합니다. 생성된 산화물은 납땜된 기판과 강하게 결합하여 인터페이스에서 견고한 화학적 결합(RO)을 형성합니다.

따라서 접합장비 내 주변공기 대신 불활성가스(질소 등)를 사용하여 산소를 효과적으로 제거하게 되면 세라솔져의 접착력이 저하됩니다. 적합한 결합 임계 산소 농도는 약 2%인 것으로 밝혀졌습니다. CERASOLZER 합금의 녹는점은 155~297°C이며, 초음파 진동으로 인해 솔더링 방식에 플럭스가 없습니다. 실제로 당사의 초음파 납땜 방법을 플럭스와 함께 사용하면 산소 결합이 파괴되고 전체 납땜 공정이 손상될 수 있으므로 사용해서는 안 됩니다.

애플리케이션

유리 제품 제조

코팅/금속화 광학 렌즈

유리 및 세라믹 기판에 전극 만들기

자동차 뒷유리의 가열 접점 용접

초전도체, 부품, 세라믹 부품 납땜

진공 밀봉 유리관 및 접착 하드웨어 피팅

광섬유 유리 밀봉(메탈밴딩)

태양전지 전면/후면 접점에 전극 접착(결정질,박막)

금속 유리, LCD 유리, 수정 발진기, 하이브리드 집적 회로 리드의 접착 결합(다이 부착)

기본 초음파 납땜 방법

세라솔저 솔더를 유리, 세라믹, 금속산화물 등에 도포할 때에는 솔더와 기판 사이에 충분한 접촉이 있어야 하며, 기판 표면과 연성 솔더 사이의 경계에 존재할 수 있는 작은 기포를 제거해야 합니다. 초음파 진동은 매우 짧은 시간 내에 경계 영역의 공기층을 제거하여 기포가 없고 일관된 솔더 조인트를 만듭니다. 기판의 열흡수율이 높은 경우에는 핫플레이트 등의 보조 열원을 사용하여 적절한 납땜 조건을 유지해야 합니다.

권장되는 접근 방식은 거울과 같은 반사 표면과 유사한 경계 영역 역할을 하는 뒷면을 사용하여 투명한 캐리어 유리 슬라이드에 Cerasolzer를 적용하는 것입니다.

2단계 방법(사전 납땜 + 접합):

1단계에서는 Cerasolzer를 고온과 초음파 진동을 이용하여 초음파 납땜인두 끝부분에 전달하고 이를 기판(유리 등)에 코팅합니다. 그런 다음 기존 납땜 ​​또는 선호되는 Cerasolzer를 사용하여 사전 납땜 영역에서 금속 부품, 와이어, 스트립 등을 납땜합니다.

원스텝 방법(직접 납땜):

세라솔저를 금속과 유리, 세라믹, 금속산화물 사이에 끼우면 초음파 진동이 금속에 직접 작용합니다. 접착은 매우 짧은 시간 내에 이루어집니다. 이 방법이 제공하는 성능은 이전 방법보다 약간 낮습니다.

담그는 방법:

침지 방법은 대규모 표면 코팅에 이상적인 기술입니다. Cerasolzer 납땜은 초음파 진동기를 사용하여 특정 납땜 포트에서 녹습니다. 초음파 진동으로 인해 연납 표면에 잔물결이 생기면 초음파 침지 납땜 장치를 이용하여 코팅된 부분을 물에 담그는 것이 바람직하다.

매개변수

주파수 60Khz 전력 100W

냉각 공기 냉각 최대 TEMP 500℃

보호 봉투 pomp 플라스틱 전력 디지털 발전기