Pourquoi le moule du cornet de soudure est-il chaud et fissuré ?

Qu'est-ce qu'un cornet de soudage par ultrasons ?

Le cornet de soudage par ultrasons est un terme générique désignant toutes les extrémités de transmission ultrasonique et constitue un élément indispensable de l’équipement de soudage par ultrasons. Sa fonction est de coupler les ondes ultrasonores générées par le transducteur dans l'objet à traiter. Parce qu'il transmet des ondes ultrasonores, le cornet de soudage doit fonctionner dans un état de résonance, c'est-à-dire que sa fréquence de résonance naturelle doit correspondre au transducteur. Deuxièmement, l'amplitude doit être uniforme et la forme de la face d'extrémité du cornet de soudage doit être adaptée à la forme de la pièce à souder.

Quelle est la raison pour laquelle les ondes ultrasonores sont faciles à craquer ?

1. Une conception déraisonnable entraîne une mauvaise résonance du moule, et l'onde sonore est retenue dans le moule lui-même et consomme une certaine quantité d'énergie. Performances du moule ; la puissance à vide est importante, l'onde sonore tremble, la face d'extrémité de connexion et le moule sont chauds et la vis de connexion est cassée.

2, la technologie de traitement est simple, le processus de production n'est pas standardisé - ce qui entraîne d'importants changements de contrainte du moule provoqués par la puissance de perte à vide du moule et la chaleur.

3, le matériau du moule n'est pas qualifié - ce qui entraîne une perte de puissance à vide instable et importante, le moule est chaud.

Processus de production de moules à ultrasons :

1. Conception de moules à ultrasons : la structure et le matériau du moule et l'analyse par éléments finis sont conçus en fonction de la structure du produit, des matériaux et des exigences de soudage des produits à souder.

 

2, matériaux de moule à ultrasons, la conception a déterminé le modèle et les spécifications du matériau, voici principalement des fournisseurs de matériaux sélectionnés (fabricants qualifiés) pour déterminer la qualité du matériau.

 

3, le processus de production, les différentes pressions internes du moule produites par les différents processus de production sont différentes, la taille du moule (puissance à vide) est différente.

 

4, test de moule et test de soudage, tout d'abord pour déterminer la fréquence d'utilisation du moule répond aux exigences, le mode de test de la machine pour déterminer sa consommation d'énergie du moule est le plus petit (ou dans la plage autorisée).

Une fois que le moule répond aux conditions ci-dessus, le produit est testé et soudé. Déboguer les paramètres de soudage. Jusqu'à ce que la soudure soit satisfaisante (parfaite).

Recommandations de sélection :

1, le coût de production du moule en alliage d'aluminium 6061-T651 est le plus bas, suivi par 2024-T351, 7075-T651.

 

2, matériaux en alliage de titane, matériaux coûteux, difficiles à traiter ; mais la résistance et la ténacité du moule sont les meilleures. Les moules réalisés sont plus durables.

 

3, moule en acier allié, les prix des matériaux sont bon marché et chers, la ténacité et les bons matériaux en acier sont plus chers ! L'après traitement et le traitement thermique sont également essentiels. Résout principalement la dureté du moule par ultrasons (résistance à l’usure), principalement utilisé dans le soudage par ultrasons des métaux.

Nous savons que lorsqu’un objet vibre, il émet un son. Le nombre de vibrations par seconde est déterminé par la fréquence de l'onde sinusoïdale. Plus l'amplitude de la forme d'onde est grande, plus la fréquence est basse et plus la vibration de l'onde de vibration mécanique est importante. L'énergie de vibration d'un objet est proportionnelle à la fréquence de vibration. Plus l'amplitude est grande, plus l'énergie de sortie est rapide.