Dlaczego forma rogu spawalniczego jest gorąca i pęknięta?

Co to jest róg do spawania ultradźwiękowego?

Róg do spawania ultradźwiękowego to ogólne określenie wszystkich końcówek nadawczych ultradźwiękowych i jest niezbędną częścią sprzętu do spawania ultradźwiękowego. Jego zadaniem jest sprzężenie fal ultradźwiękowych generowanych przez przetwornik z obrabianym przedmiotem. Ponieważ tuba spawalnicza przepuszcza fale ultradźwiękowe, musi pracować w stanie rezonansowym, czyli jej naturalna częstotliwość rezonansowa powinna odpowiadać przetwornikowi. Po drugie, amplituda powinna być jednolita, a kształt czoła rogu spawalniczego powinien być dostosowany do kształtu spawanego przedmiotu.

Jaki jest powód, dla którego fale ultradźwiękowe są łatwe do złamania?

1. Nierozsądna konstrukcja prowadzi do słabego rezonansu formy, a fala dźwiękowa jest zatrzymywana w samej formie i zużywa pewną ilość energii. Wydajność formy; moc bez obciążenia jest duża, fala dźwiękowa drży, powierzchnia czołowa łącząca i forma są gorące, a śruba łącząca jest zepsuta.

2, technologia przetwarzania jest prosta, proces produkcyjny nie jest ujednolicony - co powoduje duże zmiany naprężeń formy spowodowane utratą mocy formy bez obciążenia i wysoką temperaturą.

3, materiał formy jest niekwalifikowany - w wyniku czego moc utraty obciążenia jest niestabilna i duża, forma jest gorąca.

Proces produkcji formy ultradźwiękowej:

1. Projekt formy ultradźwiękowej: Struktura i materiał formy oraz analiza elementów skończonych są projektowane zgodnie ze strukturą produktu, wymaganiami materiałowymi i spawalniczymi spawanych produktów.

 

2, materiały na formy ultradźwiękowe, projekt określił model materiału i specyfikacje, tutaj są głównie wybrani dostawcy materiałów (wykwalifikowani producenci) w celu określenia jakości materiału.

 

3, proces produkcyjny, różne ciśnienie wewnętrzne formy wytwarzanej w różnych procesach produkcyjnych jest różne, rozmiar formy (moc bez obciążenia) jest inny.

 

4, testowanie form i spawanie próbne, przede wszystkim w celu określenia częstotliwości użytkowania formy spełniającej wymagania, tryb testowy maszyny w celu określenia zużycia energii przez formę jest najmniejszy (lub mieści się w dopuszczalnym zakresie).

Po spełnieniu przez formę powyższych warunków wyrób jest testowany i spawany. Debugowanie parametrów spawania. Dopóki spawanie nie będzie zadowalające (idealne).

Zalecenia dotyczące wyboru:

Koszt produkcji formy ze stopu aluminium 1, 6061-T651 jest najniższy, a następnie 2024-T351, 7075-T651.

 

2, materiały ze stopów tytanu, drogie materiały, trudne w obróbce; ale siła i wytrzymałość formy jest najlepsza. Wykonane formy są trwalsze.

 

3, forma ze stali stopowej, ceny materiałów są tanie i drogie, wytrzymałość i dobre materiały stalowe są droższe! Niezbędna jest również obróbka po obróbce i obróbce cieplnej. Rozwiązują głównie twardość formy ultradźwiękowej (odporność na zużycie), najczęściej stosowaną w ultradźwiękowym spawaniu metali.

Wiemy, że gdy przedmiot wibruje, wydaje dźwięk. Liczba drgań na sekundę jest określona przez częstotliwość fali sinusoidalnej. Im większa amplituda przebiegu, tym niższa częstotliwość i większe wibracje mechanicznej fali drgań. Energia drgań obiektu jest proporcjonalna do częstotliwości drgań. Im większa amplituda, tym większa energia wyjściowa.