Miért forró és repedt a hegesztési kürt forma?

Mi az ultrahangos hegesztőkürt?

Az ultrahangos hegesztő kürt egy általános kifejezés az összes ultrahangos adóvégre, és az ultrahangos hegesztőberendezések nélkülözhetetlen része. Feladata, hogy a jelátalakító által generált ultrahanghullámokat a feldolgozandó tárgyhoz kapcsolja. Mivel ultrahanghullámokat sugároz, a hegesztőkürtnek rezonáns állapotban kell működnie, azaz természetes rezonanciafrekvenciájának meg kell egyeznie a jelátalakítóval. Másodszor, az amplitúdónak egyenletesnek kell lennie, és a hegesztési szarv végfelületének alakját a hegesztendő munkadarab alakjához kell igazítani.

Mi az oka annak, hogy az ultrahanghullámokat könnyű feltörni?

1. Az ésszerűtlen tervezés az öntőforma gyenge rezonanciájához vezet, és a hanghullám a formában megmarad, és bizonyos mennyiségű energiát fogyaszt. Penész teljesítmény; Az üresjárati teljesítmény nagy, a hanghullám remeg, az összekötő végfelület és a forma forró, az összekötő csavar eltört.

2, a feldolgozási technológia egyszerű, a gyártási folyamat nem szabványos - ami nagy penészfeszültség-változásokat okoz, amelyeket a forma terhelés nélküli teljesítménye és forrósága okoz.

3, az öntőforma anyaga minősíthetetlen - ennek következtében az üresjárati veszteség instabil és nagy, a forma forró.

Ultrahangos formagyártási folyamat:

1. Ultrahangos formatervezés: A forma- és végeselemes elemzés szerkezetét és anyagát a hegesztendő termékek termékszerkezetének, anyagának és hegesztési követelményeinek megfelelően alakítjuk ki.

 

2, ultrahangos penészanyagok, a tervezés meghatározta az anyagmodell és a specifikációk, itt elsősorban a kiválasztott anyagszállítók (minősített gyártók) határozzák meg az anyagminőséget.

 

3, a gyártási folyamat, a különböző gyártási folyamatok által előállított forma különböző belső nyomása eltérő, a forma mérete (terhelés nélküli teljesítmény) eltérő.

 

4, penészvizsgálat és teszthegesztés, először is a forma használatának gyakoriságának meghatározására van szükség, a gép tesztmódja a forma energiafogyasztásának meghatározására a legkisebb (vagy a megengedett tartományon belül).

Miután a forma megfelel a fenti feltételeknek, a terméket tesztelik és hegesztik. Hegesztési paraméterek hibakeresése. Amíg a hegesztés nem lesz kielégítő (tökéletes).

Kiválasztási javaslatok:

1, 6061-T651 alumíniumötvözet anyagból készült formagyártási költség a legalacsonyabb, ezt követi a 2024-T351, 7075-T651.

 

2, titánötvözet anyagok, drága anyagok, nehezen feldolgozható; de a forma szilárdsága és szívóssága a legjobb. Az elkészített formák tartósabbak.

 

3, ötvözött acél forma, az anyagárak olcsók és drágák, a szívósság és a jó acélanyagok drágábbak! Feldolgozás után és hőkezelés is elengedhetetlen. Főleg az ultrahangos penészkeménység (kopásállóság) megoldása, amelyet többnyire ultrahangos fémhegesztésben használnak.

Tudjuk, hogy amikor egy tárgy rezeg, hangot ad ki. A másodpercenkénti rezgések számát a szinuszhullám frekvenciája határozza meg. Minél nagyobb a hullámforma amplitúdója, annál alacsonyabb a frekvencia és annál nagyobb a mechanikai rezgéshullám rezgése. Egy tárgy rezgésének energiája arányos a rezgési frekvenciával. Minél nagyobb az amplitúdó, annál gyorsabb a kimeneti energia.