Technologie des ultrasons pour les non-tissés

Technologie des ultrasons pour les non-tissés

La technologie ultrasonique est de plus en plus utilisée dans divers secteurs de l'industrie des non-tissés, notamment les produits d'hygiène absorbants, la filtration, les applications automobiles, l'industrie du câble, etc. En termes généraux, la liaison par ultrasons utilise un son à haute fréquence pour générer de la chaleur localisée par vibration et provoquer la liaison des fibres thermoplastiques. Cette technologie est parfois capable de remplacer d’autres méthodes de collage telles que les technologies adhésives et thermiques dans certaines applications. Voici un aperçu de ce que certains des principaux fabricants de technologie ultrasonique innovent dans l’industrie des non-tissés.

Chase Machine and Engineering fabrique des équipements de manutention de bandes sur mesure pour un large éventail de clients des secteurs médical, des non-tissés, de la conversion, du géotextile, de l'extrusion, de la filtration et de l'emballage. L'entreprise a construit sa première découpeuse à ultrasons pour l'industrie du crochet et de la boucle à la fin des années 1970.

« C'est à ce moment-là que nous avons réalisé que la technologie ultrasonique offrait d'énormes avantages aux utilisateurs finaux », explique Guy Gil, président de Chase Machine and Engineering.

Depuis lors, Chase Machine and Engineering a construit des plastifieuses à ultrasons, des embosseuses, des découpeuses, des équipements de coupe en longueur et d'épissure allant de neuf à 144 pouces de large. Cet équipement peut être utilisé dans presque toutes les industries dans lesquelles des non-tissés sont utilisés.

Au fil des années, Gil a vu se développer l’utilisation des ultrasons pour le laminage, le refendage et l’épissage des non-tissés dans les secteurs de la filtration et du médical. « À mesure que les fabricants de non-tissés continuent d'améliorer leurs produits, les utilisateurs finaux trouvent davantage d'applications et choisissent très souvent les ultrasons pour assembler ces matériaux », dit-il.

Les ultrasons offrent des avantages par rapport aux autres technologies de collage, car il s'agit d'une méthode propre et efficace pour assembler ou fendre des matériaux synthétiques. 'Bien que l'investissement initial soit bien plus élevé, les bénéfices à long terme sont plus que rentables', explique Gil. 'Les méthodes thermiques telles que l'huile chaude ou les systèmes chauffés électriquement nécessitent un cycle de préchauffage initial afin d'amener l'outillage à la température de fonctionnement. Ensuite, pendant le fonctionnement, il y a une perte de chaleur importante.'

En revanche, la technologie ultrasonique est instantanée, dit-il. 'L'opérateur peut démarrer et arrêter l'équipement sans se soucier de la fonte des matériaux en cours de traitement. C'est également une méthode de laminage très propre car il n'y a pas de tuyaux ou de raccords rotatifs qui pourraient fuir avec le temps.'

Plus récemment, Gil a vu les ultrasons gagner du terrain auprès des fabricants de produits de filtration, car ils sont généralement assemblés à l'aide d'adhésifs ou d'aiguilles et de fil. « La principale motivation pour trouver des méthodes alternatives est liée au coût et à la qualité », poursuit-il. 'Les adhésifs sont chers et la couture laisse des trous dans le produit. Les ultrasons fusionnent les matériaux non tissés pour créer un joint hermétique, ce qui est bien meilleur que l'application d'un adhésif ou d'un ruban de couture sur une couture cousue.'

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