Ultralydsteknologi bliver i stigende grad brugt på tværs af forskellige sektorer af nonwovens-industrien, herunder absorberende hygiejneprodukter, filtrering, bilapplikationer, kabelindustrien og mere. Generelt bruger ultralydsbinding højfrekvent lyd til at generere lokal varme gennem vibrationer og får termoplastiske fibre til at binde sammen. Denne teknologi er nogle gange i stand til at erstatte andre bindingsmetoder såsom klæbemiddel og termiske teknologier i visse applikationer. Følgende er et kig på, hvad nogle af de vigtigste producenter af ultralydsteknologi fornyer i nonwovens-industrien.
Chase Machine and Engineering fremstiller skræddersyet webhåndteringsudstyr til en bred vifte af kunder inden for medicinal-, nonwoven-, konverterings-, geotekstil-, ekstruderings-, filtrerings- og emballeringsindustrien. Virksomheden byggede sin første ultralydsskærer til krog-og-løkkeindustrien i slutningen af 1970'erne.
'Det var på det tidspunkt, vi indså, at ultralydsteknologi tilbød slutbrugere enorme fordele,' siger Guy Gil, præsident, Chase Machine and Engineering.
Siden da har Chase Machine and Engineering bygget ultralydslaminatorer, prægemaskiner, skæremaskiner, skåret i længder og splejsningsudstyr fra ni til 144 tommer bredt. Dette udstyr kan bruges i næsten alle industrier, hvor der anvendes nonwovens.
Gennem årene har Gil set brugen af ultralyd til nonwoven-laminering, opskæring og splejsning vokse inden for filtrerings- og medicinske industrier. 'Efterhånden som producenter af nonwovens fortsætter med at forbedre deres produkt, finder slutbrugere flere applikationer og vælger ganske ofte ultralyd til at samle disse materialer,' siger han.
Ultralyd giver fordele i forhold til andre bindingsteknologier, fordi det er en ren og effektiv metode til at sammenføje eller skære syntetiske materialer. 'Mens den oprindelige investering er meget mere, gavner det langsigtede mere end at betale sig selv,' forklarer Gil. 'Termiske metoder som f.eks. varm olie eller elektrisk opvarmede systemer kræver en indledende forvarmningscyklus for at bringe værktøjet til driftstemperatur. Derefter, mens det kører, er der et betydeligt varmetab.'
På den anden side er ultralydsteknologien øjeblikkelig, siger han. 'Operatøren kan starte og stoppe udstyret uden at bekymre sig om at smelte de materialer, der behandles. Det er også en meget ren metode til laminering, da der ikke er nogen slanger eller roterende koblinger, der kan lække over tid.'
Senest har Gil set ultralydsteknologi vinde frem hos producenter af filtreringsprodukter, da de almindeligvis samles ved hjælp af klæbemidler eller nål og tråd. 'Den primære drivkraft for at finde alternative metoder har at gøre med omkostninger og kvalitet,' fortsætter han. 'Klæbemidler er dyre, og syning efterlader huller i produktet. Ultralydsteknologi smelter nonwovenmaterialerne sammen for at skabe en hermetisk forsegling, som er meget bedre end at påføre et klæbemiddel eller sømtape over en syet søm.'
RPS-SONIC kan give dig ultralydsforseglingsudstyr, hjælpe dig med at løse problemet med nonwovens forsegling.
