초음파 기술은 흡수성 위생 제품, 여과, 자동차 응용 분야, 케이블 산업 등을 포함하여 부직포 산업의 다양한 부문에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 일반적으로 초음파 접합은 고주파 소리를 사용하여 진동을 통해 국부적인 열을 발생시키고 열가소성 섬유를 서로 접합시킵니다. 이 기술은 때때로 특정 응용 분야에서 접착제 및 열 기술과 같은 다른 접착 방법을 대체할 수 있습니다. 다음은 초음파 기술의 주요 제조업체 중 일부가 부직포 산업에서 혁신을 이루고 있는 내용을 살펴봅니다.
Chase Machine and Engineering은 의료, 부직포, 변환, 토목섬유, 압출, 여과 및 포장 산업 분야의 광범위한 고객을 위한 맞춤형 웹 처리 장비를 제조합니다. 이 회사는 1970년대 후반에 후크 앤 루프 산업을 위한 최초의 초음파 슬리터를 제작했습니다.
'그 시점에서 우리는 초음파 기술이 최종 사용자에게 엄청난 이점을 제공한다는 것을 깨달았습니다.'라고 Chase Machine and Engineering의 사장인 Guy Gil은 말합니다.
그 이후로 Chase Machine and Engineering은 초음파 라미네이터, 엠보싱 장치, 슬리터, 길이 절단 및 9~144인치 폭의 접합 장비를 제작했습니다. 이 장비는 부직포가 사용되는 거의 모든 산업에서 사용할 수 있습니다.
수년에 걸쳐 Gil은 부직포 라미네이션, 슬리팅 및 접합을 위한 초음파 사용이 여과 및 의료 산업 내에서 성장하는 것을 보았습니다. '부직포 제조업체가 지속적으로 제품을 개선함에 따라 최종 사용자는 더 많은 응용 분야를 찾고 이러한 재료를 조립하기 위해 초음파를 선택하는 경우가 많습니다.'라고 그는 말합니다.
초음파는 합성 재료를 접합하거나 절단하는 깨끗하고 효율적인 방법이기 때문에 다른 접합 기술에 비해 이점을 제공합니다. '초기 투자 비용은 훨씬 높지만 장기적으로는 투자 비용보다 더 큰 이익을 얻습니다.'라고 Gil은 설명합니다. '뜨거운 오일이나 전기 가열 시스템과 같은 열 방법에서는 공구를 작동 온도로 가져오기 위해 초기 예열 주기가 필요합니다. 그런 다음 작동하는 동안 상당한 양의 열 손실이 발생합니다.'
반면에 초음파 기술은 즉각적이라고 그는 말합니다. '작업자는 가공 중인 재료가 녹을 걱정 없이 장비를 시작하고 정지할 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 누출될 수 있는 호스나 로터리 유니언이 없기 때문에 매우 깔끔한 라미네이팅 방법입니다.'
가장 최근에 Gil은 초음파가 일반적으로 접착제나 바늘과 실을 사용하여 조립되기 때문에 여과 제품 제조업체에서 입지를 굳히는 것을 확인했습니다. '대체 방법을 찾는 주요 동인은 비용 및 품질과 관련이 있습니다.'라고 그는 계속합니다. '접착제는 비싸고 재봉은 제품에 구멍을 남깁니다. 초음파는 부직포 재료를 융합하여 밀봉 밀봉을 생성하는데 이는 재봉된 솔기 위에 접착제나 솔기 테이프를 적용하는 것보다 훨씬 더 좋습니다.'
RPS-SONIC은 초음파 밀봉 장비를 제공하여 부직포 밀봉 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
