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Rps-H20
Rps-sonic
Rps-H20
Avant d'examiner les causes courantes des problèmes de soudage par ultrasons, prenons un moment pour comprendre le cycle de soudage lui-même. Lors du soudage par ultrasons, des vibrations à haute fréquence sont appliquées aux surfaces de deux pièces par un outil vibrant, communément appelé « corne » ou « sonotrode ». Le soudage se produit à la suite de la chaleur de friction générée à l'interface entre les pièces. Les vibrations ultrasoniques sont créées par une série de composants (l'alimentation électrique, le convertisseur, le booster et le klaxon) qui transmettent des vibrations mécaniques aux pièces.
Qu'est-ce qu'un booster à ultrasons ?
Booster ultrasonique, le composant important du système de vibration ultrasonique est d'amplifier le déplacement de masse ou la vitesse de la vibration mécanique et de concentrer l'énergie ultrasonique sur une petite zone. Le booster ultrasonique est une partie importante du système de vibration ultrasonique. Sa fonction principale dans le système de vibration est d'amplifier le déplacement de masse ou la vitesse de la vibration mécanique et de concentrer l'énergie ultrasonique sur une petite zone, c'est-à-dire que l'énergie est collectée. Également connu sous le nom de leviers de vitesses à ultrasons ou de concentrateurs à ultrasons.
Les boosters ultrasoniques, comme leur nom l'indique, sont des composants fonctionnels qui correspondent à l'amplitude des vibrations ultrasoniques avec des transducteurs ultrasoniques. Sa fonction principale est de modifier l'amplitude du transducteur (généralement augmenter), d'améliorer le rapport de vibration, d'améliorer l'efficacité, d'améliorer le facteur de qualité mécanique, d'améliorer la résistance thermique, d'élargir la plage de température et de prolonger la durée de vie du transducteur. Le transducteur ultrasonique ajuste l'adaptation de charge entre le transducteur et le cornet ultrasonique en installant un booster, ce qui réduit l'impédance de résonance et le fait fonctionner à la fréquence de résonance pour améliorer l'efficacité de la conversion électro-acoustique. Réduit la génération de chaleur du transducteur ultrasonique et améliore la durée de vie.
Utilisation du logiciel d'analyse par éléments finis pour analyser la conception de chaque cornet de la manière la plus détaillée et la plus optimisée afin d'atteindre la meilleure amplitude et durée de vie.
Qu'il s'agisse d'un klaxon standard ou personnalisé, les matériaux de la plus haute qualité, la meilleure conception et les réglages les plus précis sont utilisés comme norme de conception et de fabrication.
La gamme de fréquences de divers klaxons va de 15 KHz à 100 KHz et peut être produite par notre société. Le type de klaxon comprend le type étagé, le type exponentiel, le type rectangulaire, le type rond, le type creux, etc.
Le klaxon personnalisé à ultrasons avec revêtement pour machine à souder est conçu par un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA) pour analyser l'état de vibration et la répartition des contraintes de chaque klaxon en détail, afin de garantir que chaque klaxon atteint la meilleure qualité pour répondre aux besoins des différentes applications des clients.
