Étamage par ultrasons

Étamage par ultrasons

L'étamage conventionnel utilise généralement un flux plus ou moins corrosif pour éliminer l'oxyde ou les impuretés de la surface. De plus, il est impossible de souder des matériaux tels que le verre, la céramique, l'aluminium, etc. avec un équipement d'étamage classique. Cependant, notre société a maintenant introduit une nouvelle technologie de soudage par ultrasons : en utilisant le « principe de cavitation par ultrasons » pour nettoyer la surface oxydée d'une manière simple sans utiliser de flux.

Les ondes acoustiques d'une fréquence supérieure à 20 kHz sont appelées ondes ultrasonores. Lorsque l'intensité ultrasonore dépasse une certaine valeur, l'interaction entre les ondes ultrasonores et le milieu acoustique peut affecter, modifier et détruire l'état, les propriétés et la structure du milieu.

L'étamage par ultrasons est l'application d'ondes ultrasonores sur de l'étain liquide pour produire un effet de cavitation. Cet effet est utilisé pour détruire et éliminer le film d'oxyde sur la surface du métal de base, de sorte que le matériau d'étain liquide mouille la surface du matériau de base. La tête de l'outil de soudage par ultrasons est appliquée dans une position éloignée du joint d'étain. Tout d'abord, la soudure et le matériau de base sont chauffés à la température de soudure par la bobine chauffante, puis la vibration ultrasonique du matériau de base est transmise au matériau de base sur plus de 20 kHz, la plage d'amplitude est de 0 à 100 μ mm, le temps de vibration est compris entre 0,5 et 10 s et la vibration est terminée. Après cela, le métal de base est naturellement refroidi et la caractéristique remarquable du brasage par ultrasons est la connexion d'un agent sans étain à basse température. Le développement rapide d'une technologie de soudage avancée et de nouveaux matériaux de soudure a été favorisé par les cercles universitaires et industriels au pays et à l'étranger en tant que technologie de soudure par ultrasons verte et respectueuse de l'environnement.

Applications

1. Souder la tige en titane au substrat saphir ;

2. Contact de cellule solaire : plaquette unique de silicium si, cellule solaire à couche mince, cellule solaire sensibilisée par colorant ;

3. La bobine est enroulée autour de la tige en vitrocéramique ;

4.Étain de verre optique ;

5. Souder une fibre de verre de 120 µm dans un trou en bronze de 0,5 mm ;

6. Le fil de cuivre est mis en contact électrique avec la feuille d'aluminium du substrat en verre ;

7. Contact supraconducteur mixte de carbone céramique avec joint de soudure de 0,8 mm de diamètre