Ultrahangos ónozás

Ultrahangos ónozás

A hagyományos ónozás általában többé-kevésbé korrozív folyasztószert használ az oxidok vagy szennyeződések eltávolítására a felületről. Ezenkívül a hagyományos ónozó berendezéssel lehetetlen forrasztani olyan anyagokat, mint az üveg, kerámia alumínium stb. Most azonban cégünk egy új ultrahangos forrasztási technológiát vezetett be: az 'ultrahangos kavitációs elv' segítségével az oxidált felületet egyszerű módon, folyasztószer használata nélkül tisztítja meg.

A 20 kHz-nél nagyobb frekvenciájú akusztikus hullámokat ultrahanghullámoknak nevezzük. Ha az ultrahang intenzitása meghalad egy bizonyos értéket, az ultrahanghullámok és az akusztikus közeg közötti kölcsönhatás befolyásolhatja, megváltoztathatja és tönkreteheti a közeg állapotát, tulajdonságait és szerkezetét.

Az ultrahangos ónozás ultrahanghullámok alkalmazása folyékony ónra kavitációs hatás létrehozása érdekében. Ez a hatás az alapfém felületén lévő oxidfilm elpusztítására és eltávolítására szolgál, így a folyékony ónanyag átnedvesíti az alapanyag felületét. Az ultrahangos hegesztő szerszámfejet az ónvarrattól távolabbi pozícióba helyezzük. Először a forraszanyagot és az alapanyagot a fűtőtekercs forrasztási hőmérsékletére melegíti fel, majd az alapanyag ultrahangos rezgését több mint 20 kHz-rel továbbítja az alapanyagra, az amplitúdó tartomány 0-100 μmm , a rezgési idő 0,5-10 s, és a rezgés kész. Ezt követően az alapfém természetesen lehűl, és az ultrahangos forrasztás figyelemre méltó jellemzője az alacsony hőmérsékletű ónmentes ágens csatlakozás. A fejlett hegesztési technológia és az új forrasztóanyagok rohamos fejlődését a hazai és külföldi tudományos és ipari körök kedvelték zöld, környezetbarát ultrahangos forrasztási technológiaként.

Alkalmazások

1.A titán rúd forrasztása a zafír hordozóra;

2. Napelemes érintkezés: szilícium si szimpla lapka, vékony filmes napelem, festékkel érzékenyített napelem;

3. A tekercset az üvegkerámia rúd köré tekerjük;

4. Optikai üveg ónozása;

5.120 μm -es üvegszál hegesztése 0,5 mm-es bronz lyukba;

6. A rézhuzal elektromosan érintkezik az üveghordozó alumíniumlemezével;

7. Érintsd meg a kerámia szénkevert szupravezetőt 0,8 mm átmérőjű forrasztási csatlakozással